Technologia i trendy rozwoju przewodów elektrycznych: Nowy rozdział w przyszłych podróżach
W ostatnich latach pojazdy elektryczne przekształciły przemysł motoryzacyjny, stwarzając nowe wyzwania i możliwości w zakresie podłączenia przewodów do układu nerwowego samochodu.technologia podłączenia przewodów do pojazdów elektrycznych ma unikalne cechy i trendy rozwojoweProwadzą transformację przyszłych podróży ze swoimi wyjątkowymi zaletami.
1Unikalne wyzwania związane z podłączeniami do pojazdów elektrycznych: wysoka integracja i złożoność
Technologia przewodów pojazdów elektrycznych stoi przed wyzwaniami, których nie stoi przed tradycyjnymi przewodami pojazdów paliwowych.itd.. pojazdów elektrycznych wymagają skomplikowanych połączeń elektrycznych, integracja przewodów pojazdów elektrycznych jest wyższa i złożoność jest również większa.
1Wysoka integracja:
Pojazdy elektryczne korzystają z silników wysokiego napięcia i wysokiego prądu,podczas gdy system zarządzania baterią i elektroniczny system sterowania wymagają wielu czujników i siłownikówW związku z powyższym pasy przewodowe pojazdów elektrycznych muszą zawierać dodatkowe kable i złącza, aby sprostać skomplikowanym wymaganiom związanym z połączeniem elektrycznym.
1.2 Wysoka złożoność:
Przesyłki elektryczne łączą różne urządzenia elektroniczne, takie jak silniki, baterie, ładowarki, sterowniki i czujniki, umożliwiając złożoną transmisję sygnału i wymianę danych między nimi.projektowanie i produkcja przewodów elektrycznych wymagają większej precyzji i niezawodności.
2Trend rozwoju przewodów elektrycznych: lekkie, wydajne i inteligentne
W celu sprostania wyjątkowym wyzwaniom związanym z przewodami pojazdów elektrycznych, technologia przewodów pojazdów elektrycznych rozwija się w kierunku lekkich, wydajnych,i inteligencji, aby zaspokoić przyszłe potrzeby podróży.
2.1 Lekkie:
Tradycyjnie drut miedziany jest stosowany jako przewodnik w pasmach okablowych EV, ale jego ciężar utrudnia poprawę zasięgu.
Materiały lekkie:
Aby skutecznie zmniejszyć wagę przewodu, zamiast tradycyjnego drutu miedzianego należy użyć lekkich materiałów, takich jak drut aluminiowy i włókno węglowe.
Płaska konstrukcja:
Zmień tradycyjny okrągły kabel na płaską konstrukcję, aby zmniejszyć przestrzeń zajmowaną przez podłącze i zmniejszyć wagę.Integracja pasów przewodowych: Zintegrowanie wielu pasów przewodowych, aby zmniejszyć liczbę pasów przewodowych i zmniejszyć wagę.
2.2 Wysoka wydajność:
Pojazdy elektryczne mają wyższe wymagania w zakresie wydajności dla przewodów pojazdów elektrycznych, takie jak:
Tolerancja wysokiego napięcia:
Systemy wysokonapięciowe pojazdów elektrycznych wymagają podłączenia przewodów do pojazdów elektrycznych, aby wytrzymać wyższe napięcia i zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.
Duża pojemność prądu:
Silnik pojazdu elektrycznego musi być napędzany dużym prądem, a sprzęg kablowy pojazdu elektrycznego musi być w stanie przenosić większy prąd i zapewnić stabilną pracę.
Wysoka odporność na zakłócenia:
System elektroniczny pojazdu elektrycznego jest bardzo wrażliwy na zakłócenia elektromagnetyczne,i przewody kablowe pojazdów elektrycznych muszą mieć dobrą odporność na zakłócenia w celu zapewnienia dokładności transmisji sygnału.
2.3 Wywiad:
Wraz z rozwojem inteligencji samochodowej, pasy przewodowe pojazdów elektrycznych muszą również mieć inteligentne funkcje, takie jak:
Funkcja samodiagnozy:
W celu poprawy bezpieczeństwa jazdy zestawy przewodowe pojazdów elektrycznych mogą monitorować swój stan w czasie rzeczywistym i w odpowiednim czasie ostrzegać o awariach.
Funkcja interakcji danych:
W przypadku pojazdów z napędem elektrycznym zestawy przewodów mogą współdziałać z innymi systemami pojazdów w celu uzyskania inteligentnej kontroli i wymiany informacji.
Funkcja zdalnego sterowania
Wyroby elektryczne mogą zarządzać i utrzymywać pojazdy za pomocą zdalnego sterowania w celu zwiększenia wygody i bezpieczeństwa.
3Przyszłe perspektywy podłączenia przewodów do pojazdów elektrycznych: łączenie nowego rozdziału podróży przyszłości
Rozwój technologii podłączenia przewodów do pojazdów elektrycznych będzie nadal wspierać postęp przemysłu pojazdów elektrycznych i zapewni więcej możliwości podróży w przyszłości.
3Wysoka integracja:
W przyszłości przewody elektryczne pojazdów będą bardziej zintegrowane, zintegrowane z wieloma modułami funkcjonalnymi w jednym przewodowym przewodzie, uproszczając strukturę przewodowego przewodu,obniżenie kosztów i poprawa wydajności.
3.2 Inteligentna modernizacja:
W przyszłości przewody pojazdów elektrycznych będą bardziej inteligentne, będą mogły wchodzić w interakcje z kierowcami i zapewniać spersonalizowane usługi zgodnie z różnymi scenariuszami jazdy.
3.3 Stosowanie nowych materiałów:
W przyszłości węzły przewodowe pojazdów elektrycznych będą wykorzystywać coraz więcej nowych materiałów, takich jak materiały nadprzewodzące, nanomateriały itp.w celu dalszej poprawy wydajności i wydajności przewodów.
3.4 Zrównoważony rozwój:
W przyszłości przewody do pojazdów elektrycznych będą zwracać większą uwagę na zrównoważony rozwój, przyjmować materiały przyjazne dla środowiska, zwiększać współczynnik recyklingu i zmniejszać wpływ na środowisko.
4. Status rynku i trendy w zakresie przewodów do pojazdów elektrycznych
4.1 Wielkość rynku:
Światowy rynek przewodów do pojazdów elektrycznych nadal się rozszerza i do 2025 r. ma osiągnąć dziesiątki miliardów dolarów.Popyt na podłącza do pojazdów elektrycznych będzie nadal rosnąć.
4.2 Konkurencja:
Rynek pasów kablowych dla pojazdów elektrycznych jest bardzo konkurencyjny, a jego głównymi podmiotami są:
Tradycyjni dostawcy sprzętu osiowego do pojazdów:
Tradycyjni dostawcy pasów przewodowych dla pojazdów elektrycznych aktywnie rozwijają rynek pasów przewodowych dla pojazdów elektrycznych, takich jak Delphi, Leoni, Aptiv itp.
Wschodzący dostawcy przewodów:
Niektórzy nowi dostawcy pasów kablowych koncentrują się na badaniach i rozwoju oraz produkcji pasów kablowych pojazdów elektrycznych, takich jak Tesla, CATL itp.
Producenci komponentów elektronicznych:
Niektórzy producenci komponentów elektronicznych zaczęli również angażować się na rynku pasów kablowych dla pojazdów elektrycznych, takich jak Bosch, Continental itp.
4.3 Tendencja rozwoju:
Tendencja rozwoju rynku pasów kablowych dla pojazdów elektrycznych odzwierciedla się głównie w następujących aspektach:
Oświetlenie:
Wraz ze wzrostem zasięgu pojazdów elektrycznych, lekkość stała się ważnym kierunkiem rozwoju dla przewodów elektrycznych.
Wysoka wydajność:
Pojazdy elektryczne mają wyższe wymagania w zakresie wydajności dla przewodów elektrycznych, takich jak tolerancja na wysokie napięcie, duża przepustowość prądu itp.
Wywiad:
Wraz z rozwojem technologii motoryzacyjnej, pasy przewodów do pojazdów elektrycznych muszą również mieć inteligentne funkcje, takie jak funkcja samodzielnej diagnostyki, funkcja interakcji z danymi itp.
Personalizacja:
W przyszłości pasy przewodowe pojazdów elektrycznych będą bardziej spersonalizowane i mogą spełniać potrzeby różnych modeli i użytkowników.
5. Zarządzanie produkcją i wprowadzaniem na rynek przewodów elektrycznych:
5.1 Zarządzanie produkcją:
Zarządzanie produkcją przewodów do pojazdów elektrycznych wymaga szczególnej uwagi na następujące aspekty:
Kontrola jakości:
Jakość pasów przewodów pojazdów elektrycznych ma kluczowe znaczenie, a w trakcie procesu produkcji wymagana jest ścisła kontrola jakości, aby zapewnić, że produkty spełniają normy.
Zarządzanie łańcuchem dostaw:
Produkcja pasów przewodowych do pojazdów elektrycznych wymaga obfitych surowców i części, co wymaga solidnego systemu zarządzania łańcuchem dostaw w celu zapewnienia stabilności i niezawodności.
Wydajność produkcji:
Produkcja pasów przewodowych pojazdów elektrycznych wymaga wysokiej wydajności,W celu zmniejszenia kosztów produkcji i poprawy efektywności produkcji konieczne jest przyjęcie zaawansowanych technologii produkcji i modeli zarządzania..
5.2 Wprowadzanie do obrotu:
W przypadku pojazdów z napędem elektrycznym wprowadzane do obrotu zestawy przewodowe muszą koncentrować się na następujących aspektach:
Zróżnicowanie produktów:
W związku z tym Komisja uznaje, że istnieje konieczność zapewnienia, aby w przypadku pojazdów z napędem elektrycznym, w których pojazdy z napędem elektrycznym są używane, nie występowały żadne ograniczenia.
Utrzymanie relacji z klientem:
Dostawcy pasów przewodowych do pojazdów elektrycznych muszą nawiązywać dobre relacje z klientami, rozumieć ich potrzeby i świadczyć wysokiej jakości usługi.
Budowanie marki:
W związku z powyższym Komisja uznaje, że istnieje konieczność, aby przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej, w tym przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej, wprowadzały do obrotu swoje własne marki, aby zwiększyć ich świadomość i wpływ.
6. Przyszłe perspektywy przewodów do pojazdów elektrycznych
Technologia podłączenia przewodów do pojazdów elektrycznych będzie się nadal szybko rozwijać i zapewni więcej możliwości dla przyszłych podróży.Zestawy przewodów pojazdów elektrycznych będą się rozwijać w następujących kierunkach::
Wysoka integracja:
W przyszłości przewody elektryczne będą zintegrowane z wieloma modułami, uproszczając ich strukturę, obniżając koszty i zwiększając wydajność.
Inteligentna aktualizacja:
W przyszłości przewody pojazdów elektrycznych będą bardziej inteligentne, będą mogły wchodzić w interakcje z kierowcami i zapewniać spersonalizowane usługi zgodnie z różnymi scenariuszami jazdy.
Nowe zastosowanie materiału:
W przyszłości węzły przewodowe pojazdów elektrycznych będą wykorzystywać coraz więcej nowych materiałów, takich jak materiały nadprzewodzące, nanomateriały itp.w celu dalszej poprawy wydajności i wydajności przewodów.
Zrównoważony rozwój:
W przyszłości przewody elektryczne będą priorytetowe dla zrównoważonego rozwoju, wykorzystania materiałów przyjaznych dla środowiska, zwiększenia współczynnika recyklingu i zminimalizowania wpływu na środowisko.
7Wniosek:
W związku z gwałtownym rozwojem przemysłu pojazdów elektrycznych w Europie,Rynek pasów kablowych ma znaczące perspektywy rozwoju.W przyszłości przewody do pojazdów elektrycznych będą bardziej inteligentne, lekkie i wydajne, zapewniając więcej możliwości podróży w przyszłości.
Wyroby z tworzyw sztucznychEV vs. ICE: W jaki sposób konstrukcja pasów drutowych się różni?
FFC ️ Kabel płaski i elastyczny: dla niezawodnych połączeń
Wyposażone w układy elektroniczne, RYKable płaskie elastyczne (FFC)składają się z płaskich przewodników z cyny lub pozłacanych przewodników miedzi izolowanych taśmami poliestrowymi lub poliamidami.dostępna jest duża różnorodność płaszczyzn dostosowanych do Twoich potrzebOprócz standardowej gamy, opracowano specjalnie zaprojektowane płaskie kable elastyczne zawierające fałdy, osłony, wcięcia, przebieranie, cięcie, oznakowanie lub specjalne metody montażu.Kable elastyczne FFC-Flat są kompatybilne z złączami ZIF i LIF.
Zalety
Niezwykle małe wymiary: niski profil, wąska szerokość, delikatny ton.
Łatwa i szybka instalacja: oszczędność czasu i obniżenie kosztów.
Kompatybilny z złączami ZIF/LIF.
Doskonała elastyczność i trwałość elastyczności: ponad 70000000 cykli w przypadku wersji ultra elastycznej (10 mm promienia gięcia).
Można zaoferować płaskie kable z cienką złotą powłoką na odciętym końcu, aby zagwarantować brak cynowych wąsów.
Osłona EMI z taśmą aluminiową.
Budowa
Przewodniki płaskie zgodne z RoHS: miedź goła, miedź pokryta stopem cyny, miedź pokryta złotem.
Izolacja: taśmy poliestrowe lub poliamid.
0.30 mm.
0.50, 1.00, 1,25 mm: przewodnik 100 mikronów, 50 i 35 mikronów.
Różne rodzaje taśm odciągających i wzmacniających, w zależności od rodzaju połączenia: połączenie zdalne (złącze/złącze),połączenie lutowe (lutowe/lutowe) lub połączenie mieszane (lutowe/lutowe).
Kable płaskie i elastyczne mogą być dostarczane ze standardowym drukiem UL lub ze specjalnym oznakowaniem.
Wersje osłonięte: Axon?? jest w stanie uziemić jeden lub kilka przewodników do osłony.
Niestandardowo zaprojektowane FFC-Flat Flexible kable wykonane z fałdami, wcięciami, osłonami, przebiciem, cięciem, znakowaniem itp.
Zamówienie jest proste: wystarczy wysłać własne specyfikacje lub narysować jeFFC-Cadnarzędzie do projektowania.
Wnioski
Sprzęt informatyczny: notebooky, skanery, drukarki.
Elektronika użytkowa: odtwarzacze CD i DVD, systemy hi-fi, dekodery i odbiorniki satelitarne.
Przemysł motoryzacyjny: radia samochodowe, systemy GPS, przełączniki obrotowe, głowice, panele drzwi.
Telekomunikacja.
Sprzęt gospodarstwa domowego: talerze do gotowania, lodówki, zmywarki.
Elektronika wojskowa.
Przemysł: roboty, systemy automatyki.
Lekarskie wyświetlacze.
Projekt przewodów, jak wybrać rodzaj przewodu
Połączenie przewodów samochodowych jest główną siecią obwodów samochodowych, składającą się głównie z przewodów, końcówek, części i pokryć z tworzyw sztucznych.
1.Struktura i właściwości przewodów
Przewód składa się z przewodnika rdzenia i warstwy izolacyjnej.
Materiał warstwy izolacyjnej i jego właściwościMateriały izolacyjne mają właściwości izolacyjne, ochronne, odporne na ciepło i odporne na olej.
grubość warstwy izolacyjnej:
1Włókno o grubej ścianie: zazwyczaj stosowane w obszarach podwozia, takich jak czujniki prędkości koła, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, a należy również wziąć pod uwagę promień gięcia.
2przewody z cienkimi ścianami: zazwyczaj stosowane do przewodów we wszystkich obszarach pojazdu (z wyłączeniem podwozia).
3Włókno o ultracienkiej ścianie: obecnie rzadko stosowane.
Charakterystyka materiału przewodników1Czysta miedź (przegrzana): standardowy materiał przewodzący dla przewodów samochodowych.
2 Stop miedziany: zazwyczaj stosowany w 0,13 mm2, w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie i wydajności kształtowania.
3Miedź pokryta cynową: zazwyczaj stosowana na krańcu pigtail.
4Miedź pokryta srebrem: zazwyczaj stosowana w warunkach wysokiej temperatury (ponad 200°C).
5Miedź niklowana: zazwyczaj stosowana w obszarach o wysokiej temperaturze (czujniki O2) 225°C+.
6 Aluminium: Zwykle używane w kablach akumulatorów w celu zmniejszenia wagi i kosztów, ale przewodniki aluminiowe nie są tak dobre jak miedź i łatwo się korozują w powietrzu.
Charakterystyka konstrukcyjna przewodników1 W przypadku przewodów o powierzchni przekroju poprzecznego od 0,13 mm2 do 2,0 mm2 przewodniki typu A są zazwyczaj stosowane do ułatwiania odciągania drutów i krępowania końcówek.
2 W przypadku przewodów o powierzchni przekroju przekroju przekraczającej 2,5 mm2 użyteczne są zarówno przewodniki typu A, jak i typu B.
3 W miejscach wymagających dużej elastyczności, takich jak zawiasy drzwi, kolumny kierownicze i elektrycznie regulowane siedzenia, zazwyczaj stosuje się typ C.
2. Określenie rodzaju drutu
Wybór rodzaju przewodu koncentruje się na środowisku i funkcji podłącza.
Wybór typu drutu powinien opierać się na platformie.
Ponieważ obecna przepustowośćdrut zmniejsza się z wzrostem temperatury otoczenia, wybór drutu powinien opierać się na środowisku roboczym paska drutowego i odpowiedniej klasie odporności na temperaturę.Stopień odporności na temperaturę drutu jest podzielony na 8 stopni temperatury
Temperatura wokół silnika jest wysoka, a istnieje wiele korozyjnych gazów i płynów.i drutów odpornych na tarcie;
Przewody na bieżni automatycznej muszą być odporne na wysokie temperatury i oleje hydrauliczne, a ich stabilność temperatury musi być dobra;
Przewody na osłonie przedziału bagażowego muszą zachować elastyczność w niskich temperaturach, w związku z czym do zapewnienia ich prawidłowego działania należy stosować chłodne przewody elastyczne;
czujniki słabego sygnału muszą używać zasilanych przewodów, takich jak czujniki uderzeń, czujniki pozycji wału klikatkowego, czujniki prędkości koła ABS itp.;
Przewody drzwi często otwieranych/zamykanych wymagają wysokiej odporności na gięcie;
Przewody przecinające nadwozie wymagają dobrej wydajności gięcia itp.;
W pobliżu rury wydechowej bardziej potrzebne są druty odporne na wysokie temperatury (próbuj ich unikać podczas podkładania przewodów)
Przesyłki kablowe czujników ABS, alarmy dla butów hamulcowych itp. są często rozpykane błotem, wodą, piaskiem i kamieniami w pobliżu kół, więc muszą używać grubszych,materiały gumowe odporne na zużycie i lepsza elastyczność.
Przewód startowy, przewód wyjściowy generatora, pas akumulatorowy itp. muszą wytrzymać duże prądy, dlatego warstwa izolacyjna przewodu musi mieć dobrą rozpraszanie ciepła.
Przewody o grubych ścianach są zwykle stosowane w obszarach podwozia, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, takich jak czujniki prędkości koła, a także należy wziąć pod uwagę promień gięcia.Przewody z cienkimi ścianami są zwykle stosowane do przewodów we wszystkich częściach pojazdu (z wyłączeniem podwozia)Obecnie rzadko stosuje się druty o ultracienkiej ścianie.
Czym jest zestaw przewodów samochodowych i jego funkcja?
Co to jest bransoletka?
Zestaw przewodowy samochodowyBez przewodu elektrycznego nie istniałyby układy elektryczne samochodowe.Zestaw przewodowy odnosi się do elementu, który jest wytwarzany przez przebicie końcówek kontaktowych (złączy) z miedzi, a następnie izolować je formowaną izolacją lub dodać zewnętrzną powłokę metalową, tworząc zestaw połączonych obwodów.
W prostych słowach, zestaw przewodów samochodowych łączy kable, złącza, końce i przewody do przesyłania energii elektrycznej w pojeździe.
W przeszłości samochody były czysto mechaniczne i mogły działać bez prądu elektrycznego, ale prowadzenie nowoczesnego samochodu bez prądu byłoby cudem.
W związku z powyższym przewody samochodowe są kluczowymi elementami silnika każdego samochodu, bez których prąd nie może dotrzeć do różnych elementów elektrycznych pojazdu.
Systemy zapłonu samochodów, takie jak starter, podwozie i alternator, wymagają energii elektrycznej.
W przypadku samochodu jednak nie wystarczy tylko podłączenie przewodów, ale także prawidłowe podłączenie przewodów i końcówek do elementów elektrycznych.
Zrozumienie tych połączeń jest niezbędne do zrozumienia różnych obwodów ozdobnych.
Zestaw przewodów samochodowychObwody
Ponieważ pasy przewodowe samochodowe łączą się z różnymi komponentami elektrycznymi, mają różne obwody przewodowe. Obwody te służą różnym celom.Standardowy, konwencjonalny obwod samochodowy składa się z jedenastu:
Światła oświetlające deski rozdzielczej, klaster przyrządów, sygnały skrętowe, ogrzewanie i klimatyzacja, klaksony, światła parkingowe, radiofonię, światła hamulcowe, tylne światła, sygnały skrętowe, wycieraczki szyby przedniej
Po ich nazwie łatwo zrozumieć funkcję każdego obwodu.
Jednakże wiele samochodów wysokiej klasy posiada więcej niż 12 obwodów, niektóre 18 a inne 24.Te dodatkowe obwody są ważne, ponieważ pojazdy są wyposażone w więcej elementów elektrycznych.
Jeśli samochód ma 18 obwodów, można znaleźć następujące dodatkowe obwody:
Elektryczna pompa paliwowaElektryczne wentylatoryŚwiatło zatrzymujące o wysokim nakładzieDwa zamki zasilaniaPamięć radiowa B+
Ale jeśli samochód ma 24 obwody, oprócz 18 wymienionych powyżej, są to dodatkowe obwody:
Światło kopułyŚwiatło bagażnikaŚwiatło z pudełka rękawiczkowegoZegarekŚwiatło przedziału silnika
Pozostałe urządzenia i urządzenia, z wyłączeniem urządzeń i urządzeń objętych pozycją 8471
Oprócz obwodów, zestaw przewodów samochodowych składa się z różnych komponentów, w tym:
Złącza
Podłączacze, jak sama nazwa wskazuje, są używane do podłączenia przewodów ozdobnych do różnych obwodów i źródeł zasilania.Typowe złącza mają męskie i żeńskie końcówki, które są połączone ze sobą w celu przesyłania prądu elektrycznego.
Jednakże rodzaj złączy różni się w zależności od podłącza, a ich końcówki są również dostępne w różnych materiałach, a preferuje się mosiądz i miedź.
Złotki
Zazwyczaj bezpieczniki służą ochronie elementów elektrycznych w przypadku awarii, np. nadmiernego przepływu prądu.
Zapewnienia zestawu przewodowego charakteryzują się przewodami, które są zaprojektowane tak, aby łatwo się topiły przy określonym poziomie prądu.
W ten sposób mogą zapobiegać prądowi losowemu docierającemu do elementów elektrycznych pojazdu, chroniąc je.
Pudełko bezpieczników
Każdy obwód w podłączach elektrycznych ma indywidualny bezpiecznik. Oznacza to, że jeśli jeden bezpiecznik ulegnie awarii, nie wpłynie to na wszystkie komponenty.Jest podobny do tablicy dystrybucyjnej..
Relaje
Komponenty przekaźnikowe w pojazdach z napędem elektrycznym są używane do układów o wysokim prądzie.niektóre komponenty czerpią energię z innych komponentów systemu samochodowegoW związku z tym, elementy przekaźnika mogą przesyłać silne prądy z źródeł niskiego prądu.
Włókna
Połączenie składa się z kabli lub przewodów.
Przykładowo, obwody klaksonów i reflektorów używają przewodów o pojemności 1,5 mm2.Potwierdzenie wartości bieżącego obwodu jest kluczowe..
Dyskusja na temat rozwoju technologii łączników koaksjalnych RF
łącznik koaksjalny RF lubZłącze RF, jest małym elementem elektronicznym zainstalowanym na kablu lub instrumencie. Jego główną funkcją jest funkcjonowanie jako most w procesie połączenia lub oddzielenia elektrycznego.
Dyskusja na temat trendu rozwoju łącznika koaksjalnego RF
W odniesieniu do obecnej sytuacji rozwojowej, łączniki koaksjalne RF mają głównie następujące główne kierunki rozwoju: miniaturyzacja, wysoka częstotliwość,niskie straty i wycieki elektromagnetyczne, i wysokiej mocy.
1. miniaturyzacja
Miniaturyzacja całego systemu stopniowo zmniejszyła rozmiar złącza koaksjalnego RF, a głównym przedstawicielem jest złącze koaksjalne RF serii SMP.
Miniaturowanym produktem serii SMP jest złącze koaksjalne RF serii SMPM. Złącze to charakteryzuje się małą wielkością i lekką wagą,a jego objętość wynosi tylko 70% ogólnej serii SMP.
A maksymalna częstotliwość operacyjna może osiągnąć 65 GHz, która jest szeroko stosowana w obszarach wojskowych i cywilnych.
Złącza serii SMP i SMPM przyciągają większą uwagę w większej liczbie dziedzin
W przemyśle cywilnym, komunikacja mikrofalowa i pomiary wysokiej precyzji mają duże zapotrzebowanie na mikroprocesory
W dziedzinie wojskowej, ze względu na wysoką gęstość instalacji i wysoką częstotliwość użytkowania, złącza serii SMPM zostały stopniowo wykorzystane
I w bardzo zaniepokojonym obszarze technologii 5G łączniki SMPM mają również bardzo dobre perspektywy zastosowań.
2Niski wyciek elektromagnetyczny
Wyciek fal elektromagnetycznych jest nieuniknionym zjawiskiem podczas pracy sprzętu elektronicznego.
Te fale elektromagnetyczne zawierają pewne informacje robocze, a jeśli te fale elektromagnetyczne mogą być wychwycone za pomocą urządzeń wychwytywania, wyciek informacji będzie spowodowany,który stanowi duże zagrożenie dla technologii i bezpieczeństwa produkcji
Ponadto wycieki elektromagnetyczne będą miały również negatywny wpływ na wewnętrzne elementy elektryczne urządzeń elektronicznych.wycieki elektromagnetyczne podczas pracy urządzeń muszą być ograniczone w możliwie największym stopniu., i łączniki RF są kluczowymi komponentami do osłony fal elektromagnetycznych.
3Wysoka moc.
Moc złącza zależy zarówno od struktury sprzętowej złącza, takiej jak wielkość, jak i czynników zewnętrznych, takich jak środowisko operacyjne i częstotliwość użytkowania złącza.
W procesie opracowywania łączników koaksjalnych RF ważne jest ustalenie modelu matematycznego mocy łącznika.Model matematyczny mocy złącza jest związany z typem złącza, a także jest bezpośrednio związana z temperaturą roboczą i ciśnieniem roboczym złącza.
Przy jego ustalaniu należy w pełni wziąć pod uwagę różne czynniki i nie ograniczać się do czynnika modelu.
Jednocześnie ustalono wiele krzywych obniżania mocy, takich jak temperatura mocy i wydajność elektryczna złącza zasilania.
4- Dywersyfikacja funkcji
Przetwarzanie sygnału stanie się główną funkcją łączników koaksjalnych RF. Funkcje przetwarzania sygnału obejmują filtrowanie, modulację fazy, mieszanie, tłumienie, wykrywanie, ograniczanie itp.który będzie szeroko stosowany w przyszłości.
więcej informacji:Kable koaksjalne
Elastyczny kabel płaski, zastosowanie i działanie
Scenariusze mające zastosowanie do elastycznego kablu płaskiego
Elastyczne kabły płaskie nadają się do mobilnych linii przesyłowych energii elektrycznej oraz do urządzeń sterujących, oświetlenia, kanałów komunikacyjnych, takich jak urządzenia podnoszące, tory kablowe, wózki, maszyny przesyłowe.Połączenie i montaż ruchomych części mechanicznych itp.
W porównaniu z okrągłymi kablami:
Kable płaskie mają zaletę oszczędności miejsca i kosztów instalacji, a gdy liczba przewodów rdzeniowych jest taka sama, ich promień gięcia jest mniejszy niż w przypadku kabli okrągłych.
Wydajność kabli płaskiej:
1Rdzeń przewodzący kablu płaskiego przyjmuje miękką strukturę, aby zapewnić, że kabl płaski ma dobrą miękkość i wydajność.
Materiały izolacyjne i warstwy ochronnej wykonane są z polimeru butylenowego w celu poprawy miękkości, odporności na korozję i zimno płaskiego kabla.Izolowane rdzenie są kolorowe, aby ułatwić układanie i montaż płaskich kabli.
W zależności od potrzeb klienta, na obu stronach rdzenia kablu płaskiego można dodać sznury stalowe lub inne składowe nośne.
W tym samym czasie kabel koaksjalny może być również przekształcony w płaski kabel windy do komunikacji.
2.Flekstyczny kabl płaskiis a kind of flat cable that is wrapped with multiple strands of copper wire stranded conductors with insulating materials and pressed with sheath materials through high-tech automated equipment production lines.
Zalety kabli płaskich:
Ma cechy miękkości, swobodnego gięcia i składania, stosunkowo cienkiej grubości,
Ma zalety małych rozmiarów, prostego połączenia i łatwego rozbierania.
Liczba i rozstawienie przewodów można wybrać dowolnie, co sprawia, że okablowanie jest wygodniejsze,
znacznie zmniejszając objętość produktu, obniżając koszty produkcji i poprawiając efektywność produkcji.
Kable płaskie odpowiednie do:
Nadaje się do stosowania jako kabel przesyłowy danych lub przesył mocy w sprzęcie elektrycznym.
Po co nam przewody samochodowe?
Co to jestO masie przekraczającej 10 kg? Samochody są duże, średnio o długości około 4 metrów. Mimo to samochód jest zmontowany z ponad 10 000 niezależnych części, które nie mogą być rozmontowane, a większość z tych części jest mała.
W samochodzie zestaw przewodów odpowiada za wiele funkcji, takich jak poduszki powietrzne, hamulce ABS, światła sygnalizacyjne i silniki.
Dlatego powinniśmy w pełni zrozumieć rolę prądu elektrycznego w samochodzie.
Co to jest bransoletka?
Połączenie przewodów samochodowych jest siecią obwodów samochodowych, bez którego nie byłoby obwodów samochodowych.Zestaw przewodów odnosi się do końcówki stykowej (złącza) wykonanej z materiału miedzianego, który jest przykręcany drutem i kablem, a następnie izolacja jest tłoczona plastikiem lub metalowa powłoka jest dodawana, aby utworzyć komponent łączący obwód.
Mówiąc prościej, zestaw przewodów samochodowych łączy kable, złącza, końcówki i przewody do przesyłania energii elektrycznej do samochodu.
W przeszłości samochody były czysto mechaniczne i mogły jeździć bez prądu elektrycznego.
Z tego względu paska przewodowa jest kluczowym elementem każdego silnika samochodu, bez której prąd nie może dotrzeć do różnych elementów elektrycznych samochodu.
Systemy zapłonu samochodu, takie jak starter, podwozie i generator, wymagają energii elektrycznej.
Ale w przypadku samochodu nie wystarczy tylko założyć przewody, ale także należy je odpowiednio podłączyć do elementów elektrycznych.
Zrozumienie tego połączenia oznacza zrozumienie różnych obwodów.
Obwody o napędze przewodów samochodowych
Ponieważ pasy przewodowe samochodowe łączą się z różnymi elementami elektrycznymi, mają one różne obwody połączeń.
Te obwody mają różne zastosowania.
Obwody obejmują:
Światła deski rozdzielczej
Instrumenty
Światła sygnalizacyjne
Ogrzewanie i klimatyzacja
Górnik
Światła parkingowe
Radio
światła hamulcowe
Światła tylne
Sygnały obrotowe
Wycieraczki
Po ich nazwie łatwo zrozumieć funkcję każdego obwodu.
Jednakże wiele samochodów wysokiej klasy posiada przewody z ponad 12 obwodami, niektóre z nich z 18, a inne z 24.Te dodatkowe obwody są ważne, ponieważ pojazd jest wyposażony w więcej elementów elektrycznych.
Jeśli samochód ma 18 obwodów, znajdzie się następujące dodatkowe obwody:
Elektryczna pompa paliwowa
Elektryczne wentylatory
Światła parkingowe wysoko zamontowane
Dwa zamki zasilania
Pamięć radiowa B+
Ale jeśli samochód ma 24 obwody, oprócz 18, to są dodatkowe obwody:
Światło kopuły
Światło bagażnika
Światło z pudełka rękawiczkowego
Zegarek
Pod światłem maszyny
Jakie są zalety podłączeń elektrycznych do samochodów?
W samochodzie zawsze lepiej mieć podłączenie do kabli niż go nie mieć.
Mniejsza liczba zwarć: Przy użyciu podłączy do pojazdów jest mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia zwarć w układach.Ponieważ zestaw przewodów łączy wiele przewodów w dobrze zorganizowane wiązkiTe wiązki nie są elastyczne, ale nie luźne.
Szybka konfiguracja: Instalacja paska przewodowego może zająć dużo czasu przy wielu przewodach i obwodach do podłączenia.Jest tylko jedna jednostka do podłączenia i wszystkie przewody będą działaćOprócz uproszczenia konfiguracji, można również uniknąć błędnych połączeń.
Poprawa zużycia paliwa: Zainstalowanie przewodów w samochodzie zapewni, że samochód zużywa mniej paliwa.
W przypadku pojazdów o wysokiej wytrzymałości, które są w stanie wytrzymać trudne warunki, istnieją rzadkie przykłady, takie jak zimne zimy, opady deszczu i fale upałów.Wciąż działają przewody samochodoweTe pasy są wykonane z solidnych materiałów, które nie łamią się łatwo.
Wyroby z tworzyw sztucznych:Druty do podłączeń do samochodów: różne rodzaje, funkcje i często zadawane pytania
Definicja, wybór i charakterystyka złącza RF
RF koaksjalny złącze to złącze elektryczne, które jest zaprojektowane do pracy na częstotliwości radiowej w zakresie Miaze.i jest zaprojektowany tak, aby utrzymać osłonę zapewnioną przez konstrukcję skoaksialną,Lepsze modele mogą również zminimalizować zmiany impedancji linii przesyłowej w połączeniu.Poniżej wyjaśniono definicję i charakterystykę koaksjalnego złącza koaksjalnego o częstotliwości radiowej!
1Charakterystyka łącznika koaksjalnego częstotliwości radiowej
1Istnieje wiele specyfikacji: ponad 20 międzynarodowych serii, więcej odmian specyfikacji.
2. Przetwarzanie części jest głównie przetwarzaniem maszyn napędowych. Istnieje wiele rzemiosła, które jest trudne do wykonania automatycznego montażu.
3Opierając się na strukturze mechanicznej w celu zapewnienia właściwości elektrycznych, jest zintegrowanym produktem elektromechanicznym, który zasadniczo różni się od innych złączy niskiej częstotliwości.
4Niezawodność produktu, tryb awarii i mechanizm awarii są skomplikowane.
5Czas aktualizacji produktu jest powolny.
2. Definicja łącznika koaksjalnego RF
Złącze częstotliwości radiowych jest zdefiniowane jako: oddzielny element, który jest zwykle zainstalowany na kablu lub urządzeniu do podłączenia elektrycznego systemu przesyłowego.Z tej definicji wynika, że ma on wspólne cechy połączenia "oddzielnego elementu".
Po trzecie, wybór złącza RF
1Wybrany złącze RF powinno spełniać zakres częstotliwości rzeczywistego użytkowania.
2Wybrany łącznik RF powinien mieć mały współczynnik fal rezydentów.
3Jeżeli istnieją wymagania IM, należy rozważyć materiał i powłokę złącza RF.
4Wybrany złącze RF powinien odpowiadać impedancji podłączonego złącza RF lub kabla.
5EMC z połączacza RF jest lepsza niż z jakiegokolwiek połącza RF.
6Wybrany złącze RF powinno mieć niewielką utratę wstawienia.
7W normalnych okolicznościach właściwości elektryczne bezpośredniego złącza RF są lepsze niż zakrzywione i można go wybrać zgodnie z rzeczywistym zastosowaniem.
8Jeżeli połączenie ogólne spełnia wymagania, nie wybiera się połączenia wysokiej wydajności.
Niektóre złącza mogą być stosowane do kabli koaksjalnych o częstotliwości radiowej, drukowanych tablic linii, elementów funkcji typu szuflady ramkowej i jego interfejsu łączności.przed zastosowaniem należy zapoznać się z działaniem wybranych produktów, i używać go ściśle zgodnie z przepisanymi warunkami, ponieważ użycie przeciążenia może spowodować awarię złącza koaksjalnego,i konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi podczas instalowania złącza kablowego. Instrukcje montażu i prawidłowe użycie odpowiedniego narzędzia instalacyjnego do pracy.
Jak kontrolować jakość pasów?
Jak kontrolować jakość pasów?
2023 Z globalnym obszarze produkcji nowych produktów, nowych technologii, nowych zastosowań będzie skoncentrowany wygląd, nowy przemysł pojazdów energetycznych zapoczątkowane w energicznym rozwoju,jako dostawca wyrobów ozdobnych przez ponad 10 lat, jak my i krajowych pojazdów nowej energii BYD, Xiapeng, NiO i innych firm samochodowych do przeprowadzenia współpracy, tak aby osiągnąć roczną wartość produkcji ponad 20 milionów sprzedaży,i nadal rośnie.Produkty firmy przeszły wiele testów jakości, testów trwałości i testów efektywności.i wyróżniły się wśród wielu konkurentów i z powodzeniem zdobyły uznanie dużych producentów samochodówKontrolujemy jakość produktów poprzez następujące aspekty praktyki, aby zdobyć zaufanie
Kontrola jakości pasów - punkt wejściaAby osiągnąć kontrolę jakości, należy rozpocząć od przepływu procesu zawartego w instrukcjach obsługi rurociągu.A, materiał przychodzący - automatyczna linia cięcia (linia styczna KS) - ręczne wycinanie (instalacja VK EAD, duży terminal, rękaw itp.) - inne etapy pomocnicze.Wybierz następny krok na podstawie funkcji modułuB, MoudleAssemble lub bezpośrednio na linii montażowej.C. Po zakończeniu operacji rurociągu, czyli po zakończeniu całkowitego przetwarzania pasów, następuje kontrola jakości: wykrywanie mocy, wykrywanie wyglądu, wykrywanie rozmiaru.D. Po zakończeniu wszystkich testów, nałożony zostanie wymagany przez klientów znak KZ, a produkty będą przechowywane lub wysyłane bezpośrednioCały proces podzielony jest na cztery sekcje ABCD, aby lepiej wprowadzić i zrozumieć znaczenie kontroli jakości na różnych etapach.Zarządzanie jakością to nie tylko kontrola jakości., np. etap badań i rozwoju, produkt gotowy po rozpoczęciu badania jakości, w rzeczywistości prawdziwa jakość rozpoczęła się na długo przed kontrolą jakości
Następnie stopniowo omówimy, jak osiągnąć kontrolę jakości, kluczowe punkty i metody kontroliOdpowiedź: Materiał przychodzący - automatyczna linia cięcia (linia styczna KS) - ręczne przycinanie (instalacja VK EAD, duży terminal, rękaw itp.) - inne etapy pomocnicze.Materiały przywożone są zazwyczaj zakupionymi częściami, takimi jak: końcówki, skrzynki łącznikowe (szewki), gumowe wtyczki, EAD/stęże, ślepe wtyczki (zwane łącznie wtyczkami wodoodpornymi) itp.Ponieważ jest zakupiony., akceptacja jakości jest wyłącznie odpowiedzialnością działu zarządzania dostawcami, a nie ma więcej badań na temat powiązania kontroli jakości tutaj.
Automatyczne cięcie przewodu drutowego przemysłu przewodu drutowego, jak sama nazwa wskazuje, cięcie, cięcie.Koncentruj się na automatycznej linii cięcia łącza kontroli jakości muszą zwrócić uwagę na punkty problemu, automatyczna linia cięcia będzie obejmować kilka ważnych parametrów dostarczonych przez dział badań i rozwoju: długość pojedynczej linii, długość izolacji pojedynczej linii: średnica linii,linia monochromatyczna lub dwukolorowa; końcowa, średnica końcowa, siła przycisku końcowego.
Podczas kontroli jakości, musimy najpierw sprawdzić poprawność średnicy drutu, monochromatyczny lub dwukolorowy kolor drutu, terminal,średnica końcowa i odpowiednia liczba materiałów pozostałych częściW szczególności należy zadbać o prawidłowe dopasowanie końcówek i kabli.długość pojedynczej izolacji odciągającej, wytrzymałość końcówki, stopień dopasowania tych parametrów są dla urządzenia, tj. automatycznej maszynki do cięcia,dla tego sprzętu trzeba być debugowanie.
Po debugowaniu sprzętu, kilka linii przetwarzania mogą być testowane poprzez produkcję próbną, a powyższe parametry mogą być odczytywane, aby zapewnić.,Ręczne kręcenie jest nieco dużym końcem, lub jednym terminem z rękawem, automatyczne kręcenie nie może być.Kontrola jakości dla końcówek krympujących, które nadal muszą być obsługiwane ręcznie w obszarze ręcznym, powinna koncentrować się na jakości krympujących między końcówkami., aby zapewnić, że: obszar łuszczenia linii nie może być wystawiony na zewnątrz i powinien być całkowicie pokryty końcem końcowym (długość A+B);Głębokość przycinania końcówki powinna być odpowiednia, nie jest zbyt lekki ani zbyt ciasny, co spowoduje uszkodzenie rdzenia drutu, a także nie jest łatwy do naprawy i innych operacji podczas wprowadzania skrzynki końcowej na końcu (głębokość obszaru B).Zgodnie z różnymi funkcjami modułu, przejdź do następnego kroku, aby wybrać BMoudleAssemble lub bezpośrednio wykonać montaż linii montażowej.
Na tym etapie kontrolę jakości koncentruje się na obsłudze półproduktów już ukończonych przy użyciu skrzynki łącznikowej.
Jak działa terminal IDC?
Stabilność końcówki IDC zależy od takich czynników, jak właściwości sprężyny głowicy końcowej i pojemność przewodu.
Z punktu widzenia konstrukcji, końcówki IDC są łatwiejsze do kontrolowania, a wyeliminowanie elastyczności zewnętrznej uniemożliwia ruch interfejsu końcówki kabla.poprzez odpowiednie złagodzenie stresu, jest to ze względu na wyższą nieodłączną stabilność mechaniczną, wydajność będzie lepsza niż IDC końcówka kręcenia.Dzieje się tak dlatego, że energia skrzyżowania końcowego jest przechowywana w elastycznie utrzymywanym interfejsie wysokiego napięciaOgólnie rzecz biorąc, dla mniejszych przewodów, terminal jest zaprojektowany tak, aby zapewnić kilka funtów siły i kilka mil elastycznego odchylenia na interfejsie.
W przypadku większych przewodów, siła może wynieść od 15 do 20 funtów.
Krympowanie działa dobrze w tej dziedzinie, ponieważ wytwarza kontakty metalowe podczas procesu krympowania, a ze względu na sprężanie osiowe niewielka ilość przechowywanej energii elastycznej drutu.Z upływem czasu w społeczeństwieW przypadku, gdy złącze kręgowe utrzymuje mechanicznie stabilny stan rozwoju, dodatkowa technologia spawania dyfuzyjnego może przejść przez interfejs.rozluźnienie obciążenia i przemieszczanie się układu końcowego/przewodów zmniejszają stabilność konstrukcji maszyn budowlanychW związku z tym, w zależności od konstrukcji układu mechanicznego, następny proces może mieć wpływ na i ostatecznie prowadzić do obniżenia wydajności pracy.Siła krawędzi z powodu drgań i/lub zmniejszonego rozluźnienia naprężenia, żywotność sprzętu z powodu niestabilności mechanicznej jest zmniejszona.
W odniesieniu do drutu strączkowego ważną rolę w wydajności odgrywa stabilność układu mechanicznego pasów drutu strączkowego, a na wydajność wpływają dwa czynniki.
Po pierwsze, ponieważ przewód jest pod obciążeniem kompresyjnym, ze względu na zakłócenia mechaniczne, rozluźnienie naprężenia i pełzanie, gdy wiązka drutu jest w przedziale czasu rozluźnienia,zmniejsza siłę stykuStopień możliwego rozluźnienia zależy głównie od rodzaju drutu, którego używa przedsiębiorstwo.Powierzchnia przewodnika i rodzaj izolacji odgrywają ważną rolę w stabilności mechanicznejW tym samym czasie przewody, które są najłatwiejsze do pokrycia, zazwyczaj działają lepiej niż druty stałe.
Po drugie, liczba przewodów pomiędzy przewodem elektrycznym kontaktu drutu jest ograniczona, a zatem ogólna przewodność elektryczna jest wpływany.w tym ostatnim można optymalizowaćW przypadku przewodów wielowarstwowych oczywiste jest, że dobrze zaprojektowane urządzenie łagodzące naprężenie jest ważne.
Jakie są różne rodzaje anten komunikacyjnych 5G?
Istnieje wiele kategorii anten, które mogą być sklasyfikowane zgodnie z charakterem pracy, przeznaczeniem, cechami anteny, rozkładem prądu na antenie, wykorzystaniem pasm, kształtem anteny,różne materiałyZgodnie z klasyfikacją częstotliwości istnieją anteny 2/3/4/5G/Wi-Fi/Bluetooth/GNSS/ROLA/RFID i tak dalej.Rozwiązanie "moduł + antena" GWT przyspiesza efektywne wdrażanie terminali IoTW erze 5G Internetu wszystkiego, ekologiczna łączność IoT zmierza w kierunku komunikacji bezprzewodowej o wysokiej prędkości, niskim opóźnieniu i dużej przepustowości.i stawia nowe wymagania dla wszechobecnego zasięgu bezprzewodowegoWśród nich antena jest jednym z kluczowych elementów umożliwiających osiągnięcie wszechobecnego zasięgu bezprzewodowego i dokładnego wykrywania informacji.i jest niezbędnym rozwiązaniem do wzmocnienia aplikacji IoT i stworzenia inteligentnego środowiskaDzięki utworzeniu profesjonalnego zespołu badawczo-rozwojowego anten GWT zapewnia klientom na całym świecie bardziej kompletne rozwiązania komunikacji bezprzewodowej IoT.wykorzystanie możliwości "bezprzewodowych" aplikacji IoTZespół GWT zajmujący się antenami posiada bogate możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie wielu typów anten, możliwości przeglądu częstotliwości radiowych oraz możliwości projektowania struktur anten.które mogą szybko pomóc klientom rozwiązać punkty bólu anteny i problemyWielu inżynierów badawczo-rozwojowych ma ponad 10 lat doświadczenia w zakresie badań i rozwoju anten, które mogą pomóc klientom skutecznie rozwiązać technologię RF,Analiza EMC i rozwiązywanie problemów całej serii produktów antenowych oraz pomoc w certyfikacji i innych problemachTymczasem GWT jest wyposażony w zaawansowane urządzenia, w tym 48-probową ciemnię do testowania urządzeń IoT o częstotliwości 400MHz-8GHz, system testowy dalekiego pola / bliskiego pola, system testowy odbicia,System testowania przepustowości 5G MIMO i inne zaawansowane technologicznie platformy testowe w laboratorium mikrofalowym, które mogą realizować wysokiego poziomu projektowania anten i testowania wydajności.
Ile kosztuje i ile czasu zajmuje zbudowanie kompletnej stacji bazowej 5g?
Według najnowszego „2020 China 5G Economic Report” łączne inwestycje w krajową sieć 5G w latach 2020-2025 wyniosą 0,9~1,5 biliona juanów, z czego znaczna część to inwestycje w stacje bazowe.W takim razie stacja bazowa jako ważny element inwestycji 5G, w końcu stacja bazowa 5G, ile jest warta?A jakie są składniki jego kosztu?Ile kosztuje budowa stacji bazowej 5G
Stacja bazowa jest najbardziej bezpośrednio podzielona na stację bazową makro i stację bazową mikro, stacja bazowa makro jest najważniejszą częścią stacji bazowej 5G, skala inwestycji jest stosunkowo duża, mikro stacja bazowa jest stosunkowo tania, ale także stosunkowo prosta , tutaj będą na razie ignorowane.Stacja bazowa makro 5G ogólnie składa się z:
- główne wyposażenie BBU, AAU, sprzęt transmisyjny;
- sprzęt i urządzenia wspomagające zasilanie, w tym zasilacze, akumulatory, klimatyzację, monitorowanie i sterowanie.
-Budownictwo cywilne obejmuje maszynownię, materiały i robociznę.Najpierw spójrz na główny sprzęt: ponieważ nasi operatorzy to przedsiębiorstwa państwowe, popyt, istnieje oficjalne tło, w zakresie głównego zakupu sprzętu lub względnej przewagi, w odpowiednich jednostkach, aby zrozumieć informacje, 1 BBU + 3 AAU prawdopodobnie kosztuje około 20 ~ 25 milionów.Istnieją również płyty pasma podstawowego, główne płyty sterujące, moduły zasilaczy itp.
- Płyty Baseband są droższe, około 1 do 20 000;
- Główne płyty sterujące i zasilacze są stosunkowo znacznie tańsze, około 3000 do 6000 juanów;
- Anten tutaj też jest około 6 tys.Następnie przyjrzyj się sprzętowi wspomagającemu zasilanie: w zależności od różnych konfiguracji stacji bazowych liczba i specyfikacje wymaganego sprzętu wspomagającego zasilanie są również bardzo różne.
- Szafka zewnętrzna, około 5000 juanów za sztukę.
- Szafka zasilająca również zwykle kosztuje 5000 ~ 10 000 juanów;
-Dodatkowo istnieją baterie, które mają zapobiegać przerwom w dostawie prądu w sytuacjach awaryjnych, zgodnie z założeniem, że moc zapewniająca stabilność może być uznana za wyjątkową;
-Klimatyzacja, włamanie, kanał druciany, ruszt ...... całkowity zestaw obliczeń aż do najwyższej wartości 40 000 ~ 60 000 juanów.Wreszcie jest to budownictwo cywilne, algorytm ten jest stosunkowo złożony, ze względu na różne typy wież, różne obszary witryny wykorzystują różne sposoby inwestowania w różne fundusze, tutaj najpierw zgodnie z głównym nurtem wieży trójrurowej w ramach budżetu.
- Zwykła wieża trójrurowa, ważąca około 8,5 tony, koszt około 90 000 juanów.
-Strona w większości zbudowana samodzielnie, bez czynszu;
-Dodane do całkowitych kosztów pracy;zdyskontuj koszt tego elementu o około 10 do 15 milionów.Podsumowując, zbudowanie kompletnej stacji bazowej 5G kosztuje około 450 000 dolarów!Zasadniczo jest to obecnie ten sam poziom stacji bazowej 4G 4-krotnie, nie obejmuje to późniejszych kosztów utrzymania stacji bazowej, takich jak jej energia elektryczna, i jest to ogromny wydatek;ze względu na 5G to mikrofalowa fala milimetrowa, więc liczba stacji bazowych wymagana jest większa niż liczba 4G, dobrą rzeczą jest to, że obecnie sieć krajowa przyłącza się do budowy 5G, jej silna siła finansowa pozwala na zwiększenie układania podstawy 5G w stolicy, tak aby „Dopóki pieniądze mogą rozwiązać problem, nie stanowi to problemu!”
Jaki zasięg ma antena 5G i jak ją wzmocnić?
Stacja bazowa 5G może pokryć maksymalny obszar 10 000 kilometrów kwadratowych, w rzeczywistości jest to maksymalny zasięg pojedynczej stacji bazowej 2/3/4G, wynoszący 100 kilometrów, więc wiesz, ile metrów stacja bazowa 5G ma punkt a Stacja bazowa 5G zapewniająca zasięg?Po pierwsze, stacja bazowa 5G, ile metrów na punkt
Stacja bazowa 5G może pokryć maksymalny obszar 10 000 kilometrów kwadratowych, w rzeczywistości maksymalna odległość zasięgu pojedynczej stacji bazowej 2/3/4G wynosi 100 kilometrów.
Obliczając zasięg stacji bazowej, warunki geograficzne, które należy wziąć pod uwagę, tutaj główny model może być podzielony na gęste obszary miejskie, ogólne obszary miejskie, obszary podmiejskie, obszary wiejskie i inne cztery kolejne główne modele.
Kwestiami, które należy wziąć pod uwagę, są także wymagania dotyczące przepustowości, a także wymogi dotyczące szybkości brzegowej (w tym wymagania dotyczące szybkości przesyłu danych na poziomie upstream i downstream), a w przypadku 5G, ponieważ jest to TDD, obejmuje to także współczynniki upstream i downstream.
Obecnie stacje bazowe 5G są instalowane głównie na obszarach miejskich, obszarach miejskich o dużym zapotrzebowaniu na sieć, około 0,5 km rocznie, podmiejskich około 1,5 km, niektóre na obszarach wiejskich, gęstość stacji bazowej wynosi około pięciu kilometrów, a duże miasto na pierwszym poziomie, następnie około 200 metrów do zainstalowania, jak widać przy układaniu stacji bazowej 5G, projekt jest nadal bardzo duży, trudność jest również bardzo duża.
Po drugie, stacja bazowa 5G zapewnia duży zasięg
Zasięg stacji bazowej 5G wynosi około 250 metrów, a zasięg stacji bazowej 4G wynosi około jednego kilometra, więc z obliczeń wynika, że zasięg stacji bazowej 4G wymaga do pokrycia około 4 stacji bazowych 5G.Do tej pory zbudowaliśmy 4,4 mln stacji bazowych 4G, czyli więcej niż łączna liczba stacji bazowych 4G we wszystkich krajach.Jeżeli obszar zasięgu tych stacji bazowych pokryją stacje bazowe 5G, to liczba stacji bazowych 5G wymaganych do pełnego zbudowania sieci 5G osiągnie 17,6 mln.
Skąd mam wiedzieć, czy moja wiązka przewodów jest zła?
Rzeczywistej konserwacji i naprawy projektu, ponieważ personel konserwacyjny najbardziej boi się niczego bardziej niż napotkania przerwy w przewodzie i kablu, nie mogąc znaleźć punktu przerwania w jakim miejscu.Chociaż faktycznie utrzymujemy nasz projekt słabej mocy, napotkane problemy z kablami bezpośrednio znajdą sposób na zmianę linii lub jej ponowne ułożenie, ale dzisiaj omawiamy, jakimi metodami można technicznie zmierzyć punkty przerwania kabla!
Kiedy uszkodzenie wewnętrznego medium kabla, w przypadku jego zewnętrznego opakowania z powłoką izolacyjną, nie jest widoczne w dokładnym miejscu, w tym w przypadku silnych mocy, słabych mocy, zwykle poszukiwanie punktów przerwania jest ideą segmentacji.
Przykładowo, kabel w środku miejsca nie może znajdować się odpowiednio na dwóch końcach i w środku trzech punktów pomiarowych, z których strony nie jest dostępny, a następnie przyjąć punkt środkowy pomiaru, tak aby zakres jest zawężany poprzez inspekcję, aby szybko znaleźć lokalizację punktów przerwania.
Jakie są zatem metody pomiarowe umożliwiające dokładny pomiar punktu przerwania drutu i kabla?
1, metoda wykrywania multimetru:
Po pierwsze cały kabel nie jest podłączony do mocnego końca kabla na FireWire, drugi koniec jest pusty.Multimetr ustawiony na plik AC2V, od kabla podłączonego do początku końca, ściskając końcówkę czarnego długopisu, podczas gdy czerwony pisak wzdłuż powłoki izolacyjnej przewodu powoli się przesuwa, wyświetlacz pokazuje wartość napięcia około 0,445 V lub coś w tym stylu.
Kiedy czerwony długopis przesunął się w określone miejsce, napięcie na wyświetlaczu nagle spadło do 0,0 V, czyli około jednej dziesiątej pierwotnego napięcia, od pozycji do przodu (dostęp FireWire) około 15 cm od punktu przerwania.2, indukcyjna metoda testu piórowego
Indukcyjny długopis testowy, czyli za pomocą ekranu elektronicznego, można wykryć napięcie i przez sprzęt.Najpierw wyklucz kabel punktu przerwania wokół kabla, który jest zasilany, a następnie nastąpi punkt przerwania w kablu podłączonym do FireWire, pióro jest ustawione prostopadle do drutu, przytrzymaj przycisk „indukcyjny test punktu przerwania” na przewodzie do przodu i przesuń powoli, na przykład za pomocą pióra testowego, aby wykryć nagłe zanik sygnałów AC, możesz ocenić punkt przerwania w punkcie testowym, błąd nie przekracza 10 cm.
Należy zauważyć, że: przewód punktu przerwania wokół kabla nie może być zasilany.Kolejnym przypomnieniem jest to, że ta metoda nie jest niezawodna, efekt krótkiego kabla jest oczywisty, im dłuższy kabel, tym gorszy efekt.
3, korzystanie z detektora dźwięku
Detektor audio wykorzystuje sygnały o pojedynczej lub wielu częstotliwościach, może testować ciągłość linii w celu zidentyfikowania usterek linii w instrumencie.Można go podłączyć do dowolnego przełącznika, routera, terminala PC w przypadku bezpośredniego wyszukiwania linii.Podczas śledzenia linii kablowej nie ma potrzeby odklejania zewnętrznej powłoki linii, jest to proste, szybkie i pozwala zidentyfikować położenie punktu przerwania linii.4, tester usterek kabli
Jest to kompleksowy zestaw przyrządów do wykrywania uszkodzeń kabli.Może przetestować przeskok kabla o wysokiej rezystancji, uziemienie o wysokiej i niskiej rezystancji, zwarcie i uszkodzenie kabla, słaby kontakt i inne usterki, jeśli jest wyposażony w akustyczny przyrząd do sprawdzania legalności, może dokładnie określić dokładną lokalizację punktu uszkodzenia.Szczególnie nadaje się do testowania różnego rodzaju kabli zasilających i komunikacyjnych o różnych poziomach napięcia.5, metoda wykrywania linii składania
Podłącz jeden koniec przewodu z punktem przerwania do czarnego pisaka multimetru, a drugi koniec do czerwonego pisaka.Multimetr grający w pliku rezystancji 200Ω.W najbardziej prawdopodobnym miejscu przerwania linii (np. w miejscach częstych zgięć) należy zginać się w przód i w tył.Jeśli multimetr pokazuje wahania czasu, jest to punkt załamania.Nadal nie mogę ocenić, należy zacząć zginać kabel od jednego końca, aż znajdziesz punkt zerwania.Ta metoda jest odpowiednia w przypadku krótszych kabli.
6, metoda wykrywania igły
Metoda ta należy do metody wykrywania uszkodzeń, polegającej na wprowadzaniu zerwanych odcinków kabla do stalowej igły za pomocą multimetru w celu pomiaru stalowej igły do końca kabla przez kabel w celu określenia punktu przerwania kabla.
Nie jest to zalecane w normalnych warunkach, gdyż spowoduje to uszkodzenie warstwy izolacyjnej, a ponadto łatwo jest spowodować inne problemy w późniejszym użytkowaniu kabla, szczególnie w środowisku o dużej wilgotności.Metoda ta polega na wykorzystaniu przepustu kablowego w celu określenia miejsca przerwania kabla.
7, ciągnięcie metody wykrywania drutu
Należy to również do metody wykrywania uszkodzeń, na ogół nie stosowanej w praktyce, ale także metody wymienionej łącznie, przy użyciu imadła do przeciągnięcia końca kabla za przerywaną linię, np. punkt przerwania w pobliżu końca kabla, łatwo jest pociągnij warstwę izolacyjną.Metodę tę stosuje się w przypadku punktu przerwania w pobliżu końca kabla.
Aby zmierzyć punkt zerwania drutu i kabla, można skorzystać z kilku metod wprowadzonych dzisiaj, w odpowiednich warunkach lub za pomocą instrumentów i sprzętu w celu poprawy wydajności.
Specyfikacja cięcia wiązek przewodów i okablowania
1. Głównie ze względu na działanie wiązki czujników, nie wolno przecinać i ponownie podłączać głównej wiązki przewodów2. Jeżeli wiązka przewodów jest za krótka i wymaga ponownego okablowania, przecięta wiązka przewodów nie może być przycięta równomiernie.Różnica między dwoma złączami wiązek przewodów powinna wynosić około 30 mm.Podczas zaciskania nie należy przerywać przewodu, a przekrój styku powinien odpowiadać wymaganiom jakościowym.Po okablowaniu owinąć taśmą izolacyjną.Wymagane jest, aby taśma izolacyjna była całkowicie owinięta, grubość owiniętej taśmy była odpowiednia, bezpieczna, niezawodna i piękna.3. W przypadku braku możliwości połączenia złączy i konieczności ponownego zaciśnięcia końcówek, końcówki należy mocno docisnąć odpowiednio do przewodu i warstwy izolacyjnej, nie należy przerywać przewodu i nie wciskać warstwy izolacyjnej w zaciśnięcie części przewodu.Po zaciśnięciu Przewody nie mogą przeszkadzać w ich wkładaniu.Przekrój końcówki zagniatającej i miejsca zagniatania przewodu powinien odpowiadać wymaganiom jakościowym.Połączenie pomiędzy końcówką a przewodem powinno być trwałe i nie powinno zostać uszkodzone ani rozłączone pod określonym napięciem, a wartość napięcia powinna być mniejsza niż wymagania zawarte w Załączonej Tabeli 1.4. Podczas okablowania średnica i kolor wybranego drutu oraz drutu doczołowego powinny być jednakowe.Jeżeli w szczególnych okolicznościach nie można tego uzgodnić, należy zadbać o to, aby w tym samym miejscu podłączyć pojazd tego samego typu.
Jak sprawdzić wiązkę przewodów w samochodzie?
Wiązka przewodów samochodowych jest jak „układ nerwowy samochodu”, można powiedzieć, że jeśli nie ma wiązki przewodów samochodowych, samochód nie będzie w stanie osiągać maksymalnych osiągów, nie mówiąc już o normalnej koordynacji i kontroli wewnętrznego układu samochodu operacja.
Wiązka przewodów, o której mówimy, to zestaw tłoczonych z materiału miedzianego zacisków stykowych i zaciskanych kabli, a następnie poza zestawem innych materiałów metalowych, osłon z tworzyw sztucznych lub izolatorów ściskanych i tak dalej.
Zatem w przypadku różnych wiązek przewodów w samochodzie, jak ustalić, czy występują zwarcia, słaby styk i inne warunki, kontrola jakości i wykrywanie usterek odpowiednich właściwości elektrycznych wiązki przewodów?Dziś chciałbym podzielić się z Wami kilkoma prostymi i łatwymi metodami testowania.
1. Test napięcia wiązki przewodów samochodowych
Jeśli występują problemy z jakością wiązki przewodów samochodowych, po pierwsze, połączenie między linią transmisyjną wiązki przewodów a zaciskiem nie jest wystarczająco mocne, wiązka przewodów zapada się;po drugie, zewnętrzna powierzchnia linii przesyłowej wiązki przewodów jest nienaruszona, ale wewnętrzny rdzeń miedziany i zacisk są oddzielone, co również doprowadzi do awarii wiązki przewodów samochodowych, dlatego bardzo potrzebny jest test wytrzymałości na rozciąganie wiązki przewodów samochodowych.
Podczas testu, w miarę jak warstwa izolacyjna kabla linii przesyłowej staje się coraz cieńsza, możliwe jest określenie, czy linia przesyłowa jest uszkodzona, czy nie;w przypadku uszkodzenia okablowania wewnętrznego konieczne jest wykonanie zdjęcia rentgenowskiego w celu dokładniejszej oceny stanu wewnętrznego.2, kontrola rentgenowska wiązki przewodów samochodowych
Obrazy z kontroli rentgenowskiej wiązek przewodów samochodowych mogą być bardziej intuicyjne i umożliwiają obserwację wewnętrznych wad procesu spawania wiązek przewodów, takich jak wyciek lutowia, żużel i tak dalej.Wady te mogą bezpośrednio prowadzić do zwarcia wiązki przewodów, zagrażając bezpieczeństwu ogólnych osiągów samochodu.
3, test dotykowy wiązki przewodów samochodowych
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli styk wiązki przewodów jest słaby, przyczyną jest prawdopodobnie złącze.Po podłączeniu złącza sprzęt elektryczny nagle działa normalnie lub nieprawidłowo, co wskazuje, że złącze jest uszkodzone i wymaga przeglądu.
Jak uzyskać więcej kanałów za pomocą mojej anteny?
Wraz z popularyzacją telewizji cyfrowej, w centrum uwagi znalazła się także jakość odbioru sygnałów telewizyjnych.W mieście, ze względu na wysokie budynki, zakłócenia sygnału i inne przyczyny, wiele osób często napotyka niestabilny sygnał, niewyraźną jakość obrazu i inne problemy podczas oglądania telewizji w domu.A antena wewnętrzna staje się jednym ze skutecznych sposobów rozwiązania tych problemów.W tym artykule przedstawimy, jak poprawić odbiór sygnału telewizyjnego za pomocą anteny wewnętrznej.Najpierw wybierz odpowiednią antenę pokojową
Wybór odpowiedniej anteny wewnętrznej to pierwszy krok do poprawy odbioru sygnału telewizyjnego.Wybierając antenę wewnętrzną, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
1. Siła sygnału telewizyjnego: Jeśli siła sygnału telewizyjnego w pobliżu Twojego domu jest słaba, musisz wybrać antenę pokojową o wysokiej czułości odbioru.2. Źródło sygnału telewizyjnego: Jeśli źródło sygnału telewizyjnego w pobliżu Twojego domu jest bardziej rozproszone, musisz wybrać antenę wewnętrzną o szerokim zakresie odbioru.
3. Pasmo sygnału telewizyjnego: różne pasma sygnału telewizyjnego wymagają różnych anten, dlatego wybierając antenę pokojową, musisz upewnić się, że chcesz odbierać pasmo sygnału telewizyjnego.
Po drugie, pozycja instalacji anteny wewnętrznejMiejsce instalacji jest również ważnym czynnikiem wpływającym na odbiór sygnału telewizyjnego.Ogólnie rzecz biorąc, antenę pokojową należy umieścić w miejscu oddalonym od telewizora, aby uniknąć zakłóceń telewizora z anteną.Jednocześnie należy unikać zakłóceń między anteną a sprzętem elektrycznym, metalowymi przedmiotami itp.Jeśli źródło sygnału telewizyjnego w Twoim domu jest rozproszone, możesz spróbować umieścić antenę w wyższym miejscu, np. przy oknie.
Po trzecie, regulacja anteny wewnętrznej
Po zainstalowaniu anteny wewnętrznej należy również dokonać pewnych regulacji, aby uzyskać najlepszy odbiór sygnału telewizyjnego.Konkretne metody regulacji są następujące:
1. Regulacja kierunku: W zależności od kierunku źródła sygnału telewizyjnego dostosuj orientację anteny, aby uzyskać najlepszy odbiór sygnału.
2. Regulacja wysokości: Jeśli źródło sygnału telewizyjnego w pobliżu domu znajduje się daleko, spróbuj umieścić antenę wyżej, np. przy oknie.3. Wzmacniacz sygnału: Jeśli siła sygnału telewizyjnego w pobliżu Twojego domu jest słaba, możesz rozważyć zastosowanie wzmacniacza sygnału, aby poprawić odbiór sygnału.
Konserwacja anteny wewnętrznej
Po zainstalowaniu dobrej anteny wewnętrznej należy również przeprowadzić pewne prace konserwacyjne, aby zapewnić jej długotrwałe i stabilne warunki pracy.Konkretne metody konserwacji są następujące:
1. Regularne czyszczenie: regularnie czyść powierzchnię anteny, aby uniknąć kurzu, brudu i innych czynników wpływających na odbiór sygnału.
2. Regularna kontrola: regularnie sprawdzaj, czy okablowanie anteny nie jest luźne, czy antena nie jest uszkodzona itp., i naprawiaj ją lub wymieniaj na czas.
Stuletnia historia technologii fotowoltaicznej! Kiedy zaczęliśmy wykorzystywać energię słoneczną?”
„Narodziny fotowoltaikiW 1839 roku AE Becquerel, 19-letni francuski naukowiec, powoli włożył dwie platynowe elektrody do kwaśnego roztworu chlorku srebra w laboratorium swojego ojca.Bez jego wiedzy drzwi do świata fotowoltaiki powoli otwierały się dzięki temu „złemu” eksperymentowi.Mierząc prąd płynący pomiędzy tymi elektrodami, stwierdził, że prąd w świetle jest nieco większy niż prąd w ciemności;nazwał to zjawisko efektem fotowoltaicznym.Nie przewidział jednak, że niewielki fotoprąd, który zaobserwował w tym eksperymencie, sto lat później spowoduje poważną zmianę w zużyciu energii przez człowieka.Na cześć jego odkrycia efekt fotowoltaiczny jest również znany jako „efekt Becquerela”.
Po 37 latach uśpienia eksperymentów Becquerela brytyjski naukowiec William Grills Adams i jego uczeń Richard Evans Day odkryli, że selen wytwarza energię elektryczną pod wpływem światła.Chociaż selen nie był w stanie zapewnić energii elektrycznej potrzebnej do zasilania używanych wówczas elementów elektronicznych, udowodniło to, że metale stałe mogą bezpośrednio przekształcać światło w energię elektryczną.
W 1883 roku amerykański naukowiec Charles Fritz położył warstwę metalicznej elektrody selenowej na arkuszu germanu, aby zbudować pierwsze ogniwo fotowoltaiczne.Chociaż sprawność konwersji wynosiła zaledwie 1% i była niezwykle kosztowna, Fritz miał ambitne plany: „Wytwarza energię elektryczną w sposób ciągły i stabilny, nie tylko w świetle dziennym, ale także przy wykorzystaniu światła rozproszonego, a nawet przyćmionego… Wkrótce możemy zobaczyć fotowoltaikę panele konkurujące z [elektrowniami węglowymi]!” „Niestety jego przewidywania się nie sprawdziły.Wysłał ogniwo fotowoltaiczne do firmy Siemens, wówczas na równi z Edisonem, który pochwalił jego wynalazek.Siemens wierzył, że technologia fotowoltaiczna ma daleko idące znaczenie w nauce, a Maxwell, ówczesny byk fizyki, również się z tym zgodził, ponieważ rozsławił w fizyce słynny „układ równań Maxwella”.Od tego czasu wielu naukowców rozpoczęło prowadzenie podstawowych badań nad efektem fotoelektrycznym.Jednak niezależnie od tego, czy jest to Siemens, czy Maxwell, nie udało się złamać tajemnicy fotowoltaiki.
Po 24 latach odkrywania tej tajemnicy przełomu dokonał w końcu inny gigant fizyki, Albert Einstein, który w 1907 roku przedstawił teoretyczne wyjaśnienie efektu fotoelektrycznego w oparciu o swoją kwantową hipotezę fotonu z 1905 roku.W 1921 r. otrzymał za to Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki. W latach 1912–1916 amerykański fizyk eksperymentalny Robert Andrews Milliken potwierdził w drodze eksperymentów przypuszczenia Einsteina na temat efektu fotoelektrycznego i w 1923 r. otrzymał Nagrodę Nobla w dziedzinie fizyki. Dzięki solidnemu wsparciu teoretycznie rozwój fotowoltaiki zaczął nabierać tempa.
W 1916 roku polski chemik Jan Czeklarski odkrył proces oczyszczania monokrystalicznego krzemu przez wyciąganie kryształów i nazwał go jego imieniem Metodą Czeklarskiego.Technologię tę zaczęto stosować w praktyce do produkcji płytek w przemyśle półprzewodnikowym dopiero w latach pięćdziesiątych XX wieku, a wraz ze wzrostem zapotrzebowania na wielkogabarytowe urządzenia półprzewodnikowe proces ten stale się rozwija.
Koło historii przesunęło się do przodu o prawie 20 lat, kiedy w 1934 roku naukowcy rozpoczęli badania nad cienkowarstwowymi ogniwami słonecznymi i zaplanowali stworzenie samowystarczalnych energetycznie systemów za pomocą ogniw słonecznych.Dane eksperymentalne wykazały, że wydajność wytwarzania energii można poprawić poprzez domieszkowanie materiału zanieczyszczeniami metalowymi.
W 1940 roku amerykański ekspert w dziedzinie półprzewodników Russell Orr stworzył podstawową strukturę złącza pn diody półprzewodnikowej, co położyło solidne podstawy pod wynalezienie i produkcję ogniw słonecznych, znacznie przyczyniając się do postępu w wytwarzaniu energii fotowoltaicznej w przemyśle.
W 1953 roku amerykański fizyk Daryl Chapin, Gerald Pearson i chemik Calvin Sauser Fowler wyprodukowali ogniwa słoneczne z krzemu krystalicznego, każde o wielkości około 2 centymetrów, z wydajnością produkcji około 4%.Od tego czasu ogniwa słoneczne stopniowo trafiały do przemysłu.
W przemysł
17 marca 1958 roku drugi amerykański sztuczny satelita wykorzystał ogniwa chemiczne i fotowoltaiczne i wyleciał w przestrzeń kosmiczną za pośrednictwem wyrzutni.Ten mały satelita położył podwaliny pod wykorzystanie ogniw słonecznych, które od tego czasu są stopniowo rozwijane na potrzeby eksploracji kosmosu.Wartość wydłużonego okresu eksploatacji statku kosmicznego dzięki akumulatorom znacznie przewyższa wysokie koszty produkcji ogniw słonecznych.Ponadto ogniwa słoneczne stały się tańsze i mniej ryzykowne niż generatory radioizotopów.Obecnie większość statków kosmicznych jest wyposażona w ogniwa słoneczne, a około 1000 satelitów na świecie wykorzystuje fotowoltaikę do wytwarzania energii elektrycznej.W kosmosie ogniwa słoneczne osiągają moc wyjściową 220 watów na metr kwadratowy.
W 1976 roku rząd australijski podjął decyzję o obsłudze całej sieci telekomunikacyjnej na buszu za pomocą stacji ogniw fotowoltaicznych.Utworzenie i funkcjonowanie elektrowni fotowoltaicznych okazało się tak sukcesem, że zwiększyło zaufanie do technologii fotowoltaicznej na całym świecie.
Od 1980 roku małe bezzałogowe platformy wiertnicze w Zatoce Meksykańskiej są wyposażane w moduły słoneczne i stopniowo zastępują używane wcześniej duże akumulatory, oferując korzyści ekonomiczne i praktyczne.
Od 1983 roku amerykańska straż przybrzeżna zaczęła wykorzystywać fotowoltaikę do zasilania świateł sygnalizacyjnych i nawigacyjnych.W tym czasie udział USA w światowym rynku fotowoltaiki wynosił około 21%, a rynek PV dotyczył głównie samodzielnych rozwiązań systemowych.
Od 1990 roku szwajcarski inżynier Markus Real sugeruje, że bardziej ekonomiczne jest wyposażenie każdego domu we własny system fotowoltaiczny, czyli wspierający zdecentralizowaną konwersję energii.Zainstalował 333 dachowe systemy fotowoltaiczne o mocy 3 kW w poszczególnych budynkach w Zurychu.
W 1991 r. Niemcy uruchomiły program 1000 dachów, a ustawa „Feed-in Law” nałożyła na przedsiębiorstwa użyteczności publicznej obowiązek pozyskiwania energii elektrycznej z małych elektrowni odnawialnych.Powstała firma Solon AG w Berlinie oraz elektrownia fotowoltaiczna we Fryburgu.
W latach 1994 i 1997 Japonia i Stany Zjednoczone uruchomiły program Million Roof.
W 2010 roku łączna moc znamionowa systemów fotowoltaicznych w Niemczech przekroczyła 10 gigawatów, a w 2015 roku moc znamionowa systemów fotowoltaicznych na całym świecie osiągnęła 200 gigawatów.
Jakie są kluczowe technologie w komunikacji mobilnej piątej generacji (5G)?
Poprawa wydajności komunikacji 5G nie opiera się wyłącznie na jednej technologii, ale wymaga współpracy różnych technologii, aby wspólnie je realizować.Kluczowe technologie są z grubsza podzielone na dwie kategorie: technologia transmisji bezprzewodowej i technologia sieciowa.
Technologia MIMO na dużą skalę: stacja bazowa wykorzystuje dziesiątki lub setki anten, wąskie wiązki, transmisję kierunkową, wysoki zysk, przeciwdziałanie zakłóceniom i lepszą wydajność widmową;
Nieortogonalna technologia wielodostępu: NOMA, MUSA, PDMA, SCMA i inne nieortogonalne technologie wielodostępu w celu dalszego zwiększenia wydajności systemu.Obsługuje niezaplanowaną transmisję uplink, zmniejsza opóźnienie interfejsu radiowego i dostosowuje się do wymagań dotyczących małych opóźnień;
Technologia komunikacji w trybie pełnego dupleksu: technologia warstwy fizycznej, która realizuje jednoczesną dwukierunkową transmisję informacji o tej samej częstotliwości poprzez eliminację wielu zakłóceń, co ma wykładniczo zwiększyć przepustowość sieci bezprzewodowej;
Nowa technologia modulacji: multipleksowanie z ortogonalnym podziałem częstotliwości banku filtrów, obsługa elastycznej konfiguracji parametrów, konfigurowanie różnych interwałów nośnych zgodnie z potrzebami, dostosowywanie do różnych scenariuszy transmisji;
Nowa technologia kodowania: kodowanie LDPC i kod polarny z wysoką wydajnością korekcji błędów;
Technologia modulacji wysokiego rzędu: modulacja 1024QAM, poprawiająca wydajność widma.
Technologia dzielenia sieci: w oparciu o technologie NFV i SDN zasoby sieciowe są wirtualizowane, zapewniając zasoby dla różnych usług w pakietach dla różnych użytkowników, optymalizując kompleksowe usługi i zapewniając lepszą charakterystykę izolacji bezpieczeństwa.
Technologia przetwarzania brzegowego: zapewnianie zasobów obliczeniowych i pamięci masowej klasy operatorskiej na brzegu sieci, lokalizowanie przetwarzania usług, zmniejszanie zgodności łączy typu backhaul i zmniejszanie opóźnień transmisji usług.
Architektura sieci zorientowana na usługi: Sieć rdzeniowa 5G jest zbudowana z architekturą zorientowaną na usługi, z mniejszą szczegółowością zasobów, co jest bardziej odpowiednie dla wirtualizacji.Tymczasem definicja interfejsu opartego na usługach jest bardziej otwarta i łatwa do zintegrowania z większą liczbą usług.
Okablowanie europejskie i północnoamerykańskie ma następujące różnice?
Okablowanie europejskie i północnoamerykańskie ma następujące różnice:
1. Różne poziomy napięcia: 110 V lub 120 V, 60 Hz AC w Stanach Zjednoczonych, podczas gdy 220 V do 240 V, 50 Hz AC w Europie.
2. Różne standardy użytkowania: System elektryczny w Stanach Zjednoczonych wykorzystuje standard NEMA (National Electrical Manufacturers Association), w Europie stosowany jest standard Międzynarodowej Komisji Elektrotechnicznej (IEC).
3. Inne okablowanie: W Stanach Zjednoczonych dla przewodów o rozmiarach od 14 do 10, które obejmują wszystkie kable wewnątrz wiązki, stosowane są niemetalowe osłony przewodów (osłony przewodów NM).Sposób, w jaki okablowanie jest zwykle wykonywane w Europie, polega na doprowadzeniu pojedynczych kabli do skrzynek, wyłączników automatycznych i wtyczek.
4. Różne standardy dotyczące innego sprzętu elektrycznego: Oprócz systemów elektrycznych istnieją również różnice w normach między Stanami Zjednoczonymi a Europą dla innego sprzętu elektrycznego, takiego jak kształt i rozmiar gniazdek elektrycznych i wtyczek.
Ogólnie okablowanie instalacji elektrycznej w Stanach Zjednoczonych i Europie jest różne, głównie ze względu na poziom napięcia prądu przemiennego, standard użytkowania i rodzaj przewodu.Jeśli musisz używać sprzętu elektrycznego w różnych miejscach, musisz dokładnie zapoznać się z lokalnymi normami i przepisami oraz odpowiednio je zainstalować i podłączyć.
Czy moja antena powinna być pionowa czy pozioma?
W przypadku anten kierunkowych o dużym wzmocnieniu, zwanych potocznie Yagi, należy je skierować tak, aby dłuższa oś anteny była skierowana na siebie, tak jak patrzy się w lufę pistoletu.Płetwy powinny być skierowane pionowo lub poziomo, w zależności od tego, który sposób zapewnia największy prześwit.Antenę typu Yagi należy również skierować tak, aby największe żebra znajdowały się najbliżej masztu, a najkrótsze skierowane ku sobie.
W przypadku anten dookólnych w większości przypadków powinny one być skierowane bezpośrednio pionowo.To znaczy skierowany prosto w niebo.Jedyny przypadek, w którym tak by się nie stało, to sytuacja, w której oba punkty znajdują się na różnych wysokościach wzdłuż tej samej płaszczyzny pionowej, na przykład na ścianie budynku.W takim przypadku najlepiej byłoby ustawić obie anteny poziomo, aby sygnał radiowy mógł promieniować w górę iw dół.
Jakie są kluczowe komponenty i materiały użyte w nowej wiązce przewodów energetycznych?
Kluczowe komponenty i materiały użyte w nowej wiązce przewodów energetycznych mogą się różnić w zależności od konkretnego projektu i zastosowania.Jednak niektóre typowe komponenty i materiały stosowane w wiązkach przewodów energetycznych obejmują:
1. Okablowanie: Wysokiej jakości przewody miedziane lub aluminiowe są zwykle używane do wydajnego przesyłu energii.
2. Izolacja: Różne rodzaje materiałów izolacyjnych, takie jak PVC (polichlorek winylu), TPE (elastomer termoplastyczny) lub XLPE (polietylen usieciowany), są stosowane w celu zapewnienia izolacji elektrycznej i ochrony przed uszkodzeniami.
3. Złącza: Różne typy złączy, takie jak końcówki zaciskane, wtyczki, gniazda lub szybkozłącza, mogą być stosowane w celu zapewnienia bezpiecznych punktów połączeń elektrycznych.
4. Rękawy: Elastyczne rękawy ochronne wykonane z materiałów takich jak nylon lub PET (politereftalan etylenu) są często stosowane w celu zapewnienia dodatkowej izolacji i odporności na ścieranie.
5. Ekranowanie: W niektórych przypadkach można zastosować ekranowanie elektromagnetyczne z materiałów takich jak pleciona miedź lub aluminium, aby zminimalizować zakłócenia i zapewnić integralność sygnału.
6. Elementy montażowe i mocujące: Klipsy, wsporniki i inne mechanizmy mocujące umożliwiają bezpieczną i zorganizowaną instalację wiązki przewodów energetycznych.
7. Etykiety i oznaczenia: Do wiązki przewodów można dodać etykiety identyfikacyjne, kodowanie kolorami lub inne oznaczenia w celu ułatwienia identyfikacji i konserwacji.
8. Powłoka ochronna: Do ochrony wiązki przewodów przed czynnikami środowiskowymi i potencjalnymi zagrożeniami często stosuje się odporne na ciepło lub trudnopalne materiały osłony zewnętrznej, takie jak PVC lub TPE.
Należy zauważyć, że określone komponenty i użyte materiały mogą się różnić w zależności od czynników, takich jak zamierzone zastosowanie, warunki środowiskowe, wymagania prawne i specyfikacje klienta.
Jakie są różnice między antenami 433 MHz i 868 MHz?
Jakie są różnice między antenami 433 MHz i 868 MHz?
1. Częstotliwość: Oczywiście te dwie anteny są przeznaczone dla różnych pasm częstotliwości, 433 MHz i 868 MHz, dlatego ich anteny mają różne długości.
2. Długość fali: ze względu na różną częstotliwość, długość fali tych dwóch anten jest również inna.W paśmie 433 MHz długość fali wynosi 69,24 cm, podczas gdy w paśmie 868 MHz długość fali wynosi 34,54 cm.
3. Wymagania systemowe: Ze względu na różnicę częstotliwości i długości fali wymagania systemowe tych dwóch anten mogą być również różne.Na przykład w paśmie 868 MHz długość fali jest krótsza, więc jest bardziej odpowiednia dla małych urządzeń elektronicznych w niektórych scenariuszach zastosowań.
4. Konstrukcja: Chociaż obie anteny są wykonane z przewodnika w kształcie splajnu, ich konstrukcja może się nieznacznie różnić ze względu na różne długości fal.Na przykład w paśmie 868 MHz długość anteny jest krótsza, więc konstrukcja ich anten musi być bardziej zwarta.
Podczas przeprowadzania eksperymentów z różnymi konfiguracjami węzłów potrzebowałem wielu anten.Stwierdziłem, że informacje podane w internecie dotyczące długości anteny 868MHz nie są dokładne, dlatego podaję wzór na obliczenie długości anteny dla aplikacji LoRa w pasmach 433MHz i 868MHz, aby ułatwić pełne zrozumienie tych informacji.Antena jest zwykle przewodnikiem w postaci wielowypustu i jest połączona z kablem modułu komunikacyjnego za pośrednictwem linii transmisyjnej.Średnica anteny nie wpływa na jej skuteczność;kluczem jest to, że kształt anteny musi pozostać w formie splajnu.Długość anteny jest taka sama, jak używana długość fali, zwykle przy użyciu połowy lub jednej czwartej długości fali.Większość anten LoRa wykorzystuje długość fali 1/4.
Aby obliczyć długość fali częstotliwości, należy skorzystać ze wzoru 869v/f, gdzie v to prędkość transmisji, a f to (średnia) częstotliwość transmisji.W ośrodku gazowym prędkość transmisji v jest równa prędkości światła przy 299792458 metrach na sekundę c.Dlatego długość fali dla pasma 868 MHz wynosi 299,792,458/868,000,000 = 34,54 cm, z czego połowa to 17,27 cm, a jedna czwarta to 8,63 cm.Dla pasma 433 MHz długość fali wynosi 299,792,458/433 000 000 = 69,24 cm, z czego połowa to 34,62 cm, a jedna czwarta to 17,31 cm.
Daje to przewód o długości 8,6 cm wymagany jako antena do zastosowań LoRa w paśmie 868 MHz.Dokładna długość anteny jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość anteny.O ile antena nie jest przylutowana bezpośrednio do modułu LoRa, każda linia transmisyjna musi być kablem 50 omów z certyfikowanymi złączami, aby zapewnić jakość sygnału.
Jakie są różnice między 2-przewodowym i 3-przewodowym sterowaniem silnika oraz jakie są zalety dwuprzewodowych obwodów sterowania silnikiem?
Główna różnica między 2-przewodowymi i 3-przewodowymi obwodami sterowania silnika polega na tym, że system 2-przewodowy zapewnia tylko możliwość włączania i wyłączania silnika, podczas gdy system 3-przewodowy zapewnia bardziej zaawansowane funkcje sterowania, takie jak uruchamianie, zatrzymywanie, i odwróć.
Dodatkowe styki w układzie 3-przewodowym (zazwyczaj przełącznik i przekaźnik) pozwalają na dokładniejsze sterowanie silnikiem.Przełącznik przerywa obwód sterowania, podczas gdy przekaźnik steruje obwodem zasilania, zapewniając bardziej zaawansowaną kontrolę nad silnikiem.Trójprzewodowy system silnika może również zapewnić ochronę przed przeciążeniem, która może zapobiec uszkodzeniu silnika i jego komponentów w przypadku usterki elektrycznej.
Dwuprzewodowy obwód sterowania silnikiem został zaprojektowany tak, aby oferować zalety zarówno systemów 2-przewodowych, jak i 3-przewodowych.Dzięki systemowi dwuprzewodowemu silnik można włączać i wyłączać za pomocą prostego przełącznika.Jeśli jednak wymagane jest bardziej zaawansowane sterowanie, takie jak uruchamianie, zatrzymywanie lub cofanie, do obwodu można dodać dodatkowy zestaw styków, aby zapewnić tę funkcjonalność.
Zaletą systemu dwuprzewodowego jest to, że jest prostszy i tańszy niż system 3-przewodowy, ale zapewnia więcej funkcji sterowania niż system 2-przewodowy.Dodatkowo nie wymaga stosowania przekaźnika, co czyni go bardziej opłacalną opcją do sterowania mniejszymi silnikami.
Co to jest prywatne LTE i prywatne 5G?
Co to jest prywatne LTE i prywatne 5G?
Private LTE i Private 5G to bezprzewodowe sieci komunikacyjne, które są własnością prywatną i są obsługiwane.Sieci te wykorzystują te same technologie LTE i 5G, które są wykorzystywane w publicznych sieciach komórkowych, ale są dedykowane dla konkretnej organizacji, branży lub obszaru.
Private LTE i Private 5G zapewniają wiele korzyści, takich jak szybki transfer danych, małe opóźnienia, wysoka niezawodność i bezpieczna komunikacja.Mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłuw tym produkcję, transport, energię, opiekę zdrowotną i bezpieczeństwo publiczne.
Private LTE i Private 5G mogą być wykorzystywane do różnych zastosowań, takich jak komunikacja między maszynami, automatyzacja, zdalny monitoring i sterowanie.Mogą być również wykorzystywane do łączności bezprzewodowej w obszarach, gdzie publiczne sieci komórkowe nie są dostępne lub mają ograniczony zasięg.
Private LTE i Private 5G wymagają znacznych inwestycji w infrastrukturę, w tym stacje bazowe, anteny i sprzęt sieciowy.Zapewniają jednak większą kontrolę, bezpieczeństwo i elastyczność niż publiczne sieci komórkowe.
Wielordzeniowa fabryka drutu jednordzeniowego
Wielożyłowy przewód jednożyłowy oznacza, że pojedynczy przewód zawiera jednocześnie wiele przewodów jednożyłowych.Te jednożyłowe przewodniki są skręcone razem, tworząc drut.Przewody wielożyłowe jednożyłowe są powszechnie stosowane w niskonapięciowych przewodach zasilających i wewnętrznym okablowaniu urządzeń elektrycznych do przesyłania mocy i sygnałów.W niektórych zastosowaniach w sterowaniu przemysłowym i robotyce wielożyłowe przewody jednożyłowe są wygodniejsze i bardziej ekonomiczne niż stosowanie wielu przewodów jednożyłowych pojedynczo ze względu na konieczność łączenia i rozdzielania różnych sygnałów i zasilaczy.Ponadto wielożyłowe przewodniki jednożyłowe są również powszechnie stosowane w sprzęcie audio i wideo do przesyłania sygnałów audio i wideo.Wielordzeniowy przewód jednordzeniowy ma różne specyfikacje i zastosowania, możesz wybrać odpowiedni typ w zależności od różnych potrzeb.
Proces produkcji wielordzeniowego przewodu jednożyłowego obejmuje głównie następujące etapy:
1. Obróbka wstępna materiałów miedzianych i aluminiowych: obróbka wstępna prętów miedzianych i aluminiowych poprzez obróbkę i pękanie na gorąco, tak aby oryginalne materiały metalowe spełniały wymagania właściwości fizycznych i mechanicznych.
2. Produkcja drutu jednordzeniowego: zgodnie z określonymi normami i wymaganiami produkcyjnymi pręt miedziany i aluminiowy jest ciągniony i przetwarzany na jednożyłowy drut miedziany i aluminiowy o stałej średnicy w maszynie do produkcji drutu.
3. Montaż taśmy: zgrupować, skręcić i nawinąć pojedynczy przewód zgodnie z określoną ilością, strukturą i charakterystyką elektryczną.
4. Splatanie: Zgrupuj maszynę do skręcania drutu, nawiń dobry drut jednożyłowy, wzmocnij i zwiąż zgodnie z przepisami dotyczącymi skręcania.
5. Zawijanie: Owiń zewnętrzną warstwę izolacyjną zgodnie z wymogami obróbki izolacji i wydrukuj partię produkcyjną, nazwę fabryczną, etykietę i inne powiązane specyfikacje na powierzchni.
6. Kontrola: Umieść izolowany wielożyłowy przewód jednożyłowy na stole inspekcyjnym, aby sprawdzić wytrzymałość mechaniczną, parametry elektryczne i inne wskaźniki jego przewodu, warstwy izolacyjnej i części izolacyjnych.
7. Pakowanie: Zgodnie z przepisami wielożyłowy i jednożyłowy przewód należy pakować i przechowywać lub transportować bezpośrednio zgodnie z partią produkcyjną, projektem technicznym itp.
Powyżej przedstawiono ogólny proces produkcji wielordzeniowego drutu jednożyłowego.Proces produkcyjny i proces różnych producentów mogą się różnić.
Wiedza o SMA
Pełna nazwa SMA to Small A Type.Jest to typowe złącze mikrofalowe wysokiej częstotliwości.Najwyższa używana częstotliwość to 18GHz.W projektowaniu obwodów częstotliwości radiowych, złącza SMA są często dodawane do obwodu dla sygnałów wejściowych i wyjściowych.Złącza SMA są najczęstszymi złączami w obwodach częstotliwości radiowych.
Przegląd SMA
SMA, wspólny interfejs antenowy:
SMA to skrót od Sub-Miniature-A.Pełna nazwa interfejsu antenowego SMA powinna być odwrócona męska SMA.).Najbardziej popularne są urządzenia bezprzewodowe z tym interfejsem.Punkty dostępu z ponad 70%, routery bezprzewodowe i karty sieci bezprzewodowej z ponad 90% interfejsami PCI korzystają z tego interfejsu.Ten interfejs ma umiarkowane rozmiary, a istnieją również urządzenia, takie jak podręczne walkie-talkie.Wiele z nich jest tego typu, ale znajdujące się w nich igły i rurki są przeciwieństwem urządzeń bezprzewodowych.Bezprzewodowe punkty dostępowe i routery bezprzewodowe korzystające z tego interfejsu obejmują większość sprzętu cywilnego.TP-LINK, DLINK, Netgear, Belkin i inne marki, o ile antena jest odłączana, w zasadzie korzystają z tego interfejsu.Interfejs anteny SMA powinien być SMA, a SMA i RP-SMA są różne.Istnieje wiele rodzajów SMA.Jedna różnica polaryzacji nazywa się „SMA”, a druga „RP-SMA”.Różnica między nimi to: standardowa SMA to: „gwint zewnętrzny + otwór”, „gwint wewnętrzny + igła”, RP-SMA to: „gwint zewnętrzny + igła”, „gwint wewnętrzny + otwór”.
Interfejs anteny SMAPełna nazwa interfejsu antenowego SMA powinna być odwrotnym złączem męskim SMA, które jest złączem antenowym.Sprzęt jest najbardziej popularny.Punkty dostępowe z ponad 70%, routery bezprzewodowe i karty sieci bezprzewodowej z ponad 90% interfejsami PCI używają tego interfejsu.Ten interfejs ma umiarkowane rozmiary, a wiele podręcznych krótkofalówek i innych urządzeń jest tego typu., Ale igła i rurka w środku są przeciwne do urządzenia bezprzewodowego.
Typ złącza SMA
Nowa generacja liczników jest wyposażona w złącza SMA lub odpowiednie adaptery SMA.
Inna jest również jakość złączy SMA.Z punktu widzenia wpływu na jakość sygnału dobre złącze SMA zapewnia dobry współczynnik fali stojącej, który ma niski współczynnik odbicia sygnału i może skutecznie przesyłać sygnały.
Istnieje wiele typów złączy SMA.Od połączenia interfejsu są męskie i żeńskie (lub męskie lub żeńskie).Jeśli chodzi o połączenie, niektóre można włożyć bezpośrednio z boku płytki drukowanej.Jeśli wkładanie z boku jest niewygodne, można go umieścić na górze płytki drukowanej.Środek to sygnał, a otaczające cztery piny są uziemione.
Zamocowane są również śruby, używane głównie do połączenia na ścianie bocznej obwodu częstotliwości radiowej z puszką ekranującą.Są cztery śruby i dwie.
Wiązka wiązek przewodów Wiodący dostawca i producent w Chinach
Wiązka przewodów jest również znana jako wiązka przewodów.Mówimy, że żyły są dla człowieka tak samo jak przewody dla systemów elektrycznych, takich jak wytwarzanie energii, przesyłanie sygnałów i systemy dystrybucji.Wiązka przewodów to zespół przewodów przesyłających sygnały elektryczne, w którym przewody są spięte lub spięte razem za pomocą wiązań, sznurówek, taśmy lub przewodu.
Zależność energii elektrycznej od przewodów i kabli jako środka transportu jest bardzo ważna.Osiągnięcie niezawodnego i efektywnego transportu energii elektrycznej z jednego punktu do drugiego (np. wytwarzanie energii do konsumenta) w opłacalny, zrównoważony, łatwy i zajmujący mało miejsca sposób przy użyciu bezpiecznych, zgodnych z przepisami surowców jest celem, który firma Scondar osiągnęła dzięki swoim doświadczenie w badaniach i rozwoju przewodów elektronicznych, złączy i wiązek kablowych.
Wszędzie widzimy wiązkę przewodów;np. w systemach samochodowych, motocyklach, sprzęcie AGD.Są one obecne wszędzie tam, gdzie potrzebujemy okablowania elektrycznego i wiązek przewodów i to właśnie tam Scondar zapewnia określone złącza typu przewód-płyta, płyta-płyta i wejście-płyta wraz ze specjalistycznym i bezpiecznym okablowaniem dostosowanym do Twoich potrzeb.
Jak wybrać antenę ceramiczną?
Antena ceramiczna jest ważną częścią systemu nawigacji, ponieważ jest najczęściej używana.Niektórzy producenci skracają rogi, aby osiągnąć zyski, co prowadzi do słabego sygnału odbioru i niskiej niezawodności wielu anten ceramicznych.Jak więc powinniśmy kupić antenę ceramiczną na rynku?W rzeczywistości jest to podobne do wskazówek dotyczących zakupu anteny GPS, o których wspominaliśmy ostatnio.Oto kilka wskazówek dotyczących zakupu anteny ceramicznej od producenta RY
Wskazówka 1: Większość anten ceramicznych jest wykonana z materiałów ceramicznych, wzmacniaczy sygnału o niskim poziomie szumów, rezystorów, kondensatorów, cewek, kabli i złączy, więc wybór komponentów jest bardzo ważny.
Umiejętność 2: Stabilność anteny ceramicznej, to znaczy, wybierając antenę ceramiczną, powinniśmy wybrać taką z silnymi zakłóceniami antyelektromagnetycznymi, aby zapobiec uderzeniom, wysokiej temperaturze i zakłóceniom elektromagnetycznym anteny ceramicznej podczas jazdy, więc my Podczas wyboru należy zwracać uwagę na stabilność.
Wskazówka 3: Przy zakupie anteny ceramicznej, chociaż nie musimy wybierać marki jako opcji zakupu, wybieramy LNA tylko do użytku wewnętrznego, ale teraz jest wielu producentów anten ceramicznych, a niektóre produkty są gorszej jakości;Dlatego wybierając producenta, powinniśmy nie tylko wybierać produkty o gwarantowanej jakości, ale także rozważyć obsługę posprzedażną.
Wskazówka 4: Zwróć także uwagę na rozróżnienie poziomu modułu, moduł anteny ceramicznej można podzielić na dwa poziomy, mianowicie cywilny i przemysłowy, wydajność przemysłowa jest bardzo stabilna, ale cena będzie droższa, zdolność adaptacji środowiskowej modułu cywilnego będzie niska, cena Będzie tani, więc możesz wybrać według własnych potrzeb, aby wybrać opłacalny moduł.
Czy nauczyłeś się, jak wybrać antenę ceramiczną?Oprócz powyższego bardzo ważne jest dla nas również wybranie silnego producenta, ponieważ jest wielu producentów anten nawigacyjnych.Jeśli wybierzemy niewłaściwą, naturalny efekt kupowanego przez nas produktu nie jest tak dobry, jak oryginalny, więc musimy dokonać ostrożnego wyboru.
Kontrola jakości w produkcji wiązek przewodów samochodowych
Wiązka przewodów samochodowych jest również nazywana „naczyniem krwionośnym” samochodu, który jest zwykle nazywany centralnym układem nerwowym samochodu.Projekt wiązki przewodów samochodowych odgrywa bardzo ważną rolę w całym pojeździe.Bardzo ważne jest zbadanie punktów kontroli jakości w procesie produkcji wiązek przewodów samochodowych w celu poprawy współczynnika kwalifikacji i niezawodności całego pojazdu.Istnieją cztery kroki w głównym procesie produkcji wiązek przewodów samochodowych: zaciskanie offline, montaż wstępny, montaż końcowy.Proces produkcyjny dla różnych procesów produkcyjnych należy sformułować odpowiednią znormalizowaną specyfikację działania, aby można było skutecznie zagwarantować jakość produktów uprzęży.
Technologia off-line
Off-line (znany jako głowica do zdejmowania izolacji) odnosi się do zdejmowania izolacji z powłoki na przewodzie zgodnie z wymaganiami instrukcji obsługi, a długość powinna spełniać wymagania.Dobre usuwanie izolacji wymaga, aby typ, średnica, kolor, długość, długość i wygląd drutu spełniały wymagania.Środki ostrożności podczas zdzierania: ① Długość zdzierania spełnia wymagania;② sekcja skóry izolacyjnej jest jednolita;③ Rdzeń drutu nie jest przecięty ani uszkodzony, a rdzeń drutu nie jest rozproszony ani skręcony;④ W rdzeniu nie ma luźnego drutu;⑤ Rdzeń drutu nie jest utleniony ani poczerniały.Jeśli rdzeń drutu jest utleniony i poczerniały, łatwo jest spowodować wirtualne połączenie.Po zdejmowaniu izolacji przewody należy wiązać w wiązki według określonej liczby, a każda głowica do zdzierania powinna być zaopatrzona w osłonę ochronną, aby zapobiec rozgałęzianiu się lub rozpraszaniu rdzenia drutu.Powinien być umieszczony na drucianym stojaku, a proces obsługi powinien zostać maksymalnie skrócony.W procesie produkcyjnym niektóre firmy nie podejmują niezbędnych środków ochronnych po usunięciu izolacji lub niewłaściwe środki ochronne są łatwe do spowodowania rozproszenia, rozwidlenia, skręcenia lub złamania rdzenia.W rezultacie trudno jest go obsługiwać, a jakość zaciskania jest niska.
Zagniatanie
Proces zaciskania terminala jest najważniejszą częścią całego procesu produkcji wiązek przewodów.Typ przewodu, specyfikację, kolor, specyfikację zacisków i wymiar zaciskania na karcie procesowej należy dokładnie sprawdzić pod kątem zaciśnięcia.Szczególnie ważne jest sprawdzenie jakości tego łącza.Jakość zaciskania końcówek jest głównie gwarantowana przez zaciskanie matrycy na sprzęcie i sprzęcie do zaciskania.Podczas zaciskania końcówek głowica do zdejmowania izolacji powinna być umieszczona zamiast kontroli wizualnej ze strony operatorów.Po zakończeniu zaciskania, aby zapewnić mechaniczne i elektryczne właściwości zacisku, należy przeprowadzić test siły odrywania, aby sprawdzić kontrolę zaciskania końcówki zaciskanej zacisku wysokiej jakości ① Kontrola wyglądu: Pierwsza kontrola elementu musi być przeprowadzona przed zaciskaniem końcówki , I 3-5 części pierwszego kawałka zostanie wziętych do oceny.Czy wygląd wizualnego zaciskania końcówek jest dobry;Czy występuje wyciek drutu z drutu;Czy drut jest uszkodzony, czy warstwa izolacji jest przebita lub przecięta.Niezależnie od tego, czy warstwa izolacji i drut są ściśle połączone z terminalem, czy znajdują się w określonym obszarze ② Test siły wyciągania: Test siły wyciągania sprawdza głównie szczelność połączenia zacisku i wiązki przewodów.Za pomocą testu siły odrywania potwierdź, czy maksymalna siła ciągnąca spełnia wymagania.Normalną produkcję seryjną można przeprowadzić tylko wtedy, gdy test siły ciągnięcia spełnia wymagania.Pierwszy element należy zachować, aby zapewnić późniejszą identyfikowalność.W procesie zaciskania końcówek wiele przedsiębiorstw dąży do zwiększenia szybkości i uważa, że im szybciej operator zagniata terminal, tym lepiej mierzy wydajność pracowników.To nie jest pożądane.Koreańskie przedsiębiorstwa wyjaśniły, że końcówki zaciskowe nie mogą przekroczyć określonej prędkości, ponieważ tylko przy takiej prędkości i stanie jakość i kwalifikacja końcówek do zaciskania są najlepsze.
Proces przed montażem
Włóż przewód zaciśniętego zacisku do otworu złącza zgodnie z sekwencją i metodą określoną w procesie.Lub włóż wodoodporną śrubę do otworu złącza.Kluczowe punkty: Przed podpakowaniem dokładnie sprawdź typ osłony i drutu określony na karcie procesu oraz sprawdź jakość osłony, drutu i zaciskania końcówek.Jeśli materiał lub półprodukt nie kwalifikuje się, pakowanie częściowe nie jest dozwolone.Terminal musi być włożony na miejsce i płasko, to znaczy, że górna część terminalu znajduje się na tej samej płaszczyźnie bez pochylenia i deformacji.Jeśli zespół nie jest na miejscu, przewód wypadnie ze skrzynki wtyczki w kolejnym procesie.Dlatego podczas montażu wycofaj, aby sprawdzić, czy terminal jest całkowicie włożony do skrzynki wtykowej.Standard jakości jest następujący: ① Położenie otworu w terminalu musi spełniać wymagania dotyczące położenia otworu na rysunku podzespołu - rozmieszczenie otworów jest widoczne z kierunku wprowadzania zacisków;② Terminal wtykowy należy zaimplementować zgodnie z trzema krokami: „Push”, „Listen” i „Pull”, aby upewnić się, że terminal jest na miejscu i nie zostanie zamknięty.W szczególności konieczne jest wycofanie po włożeniu terminala.Jeśli terminal nie wysuwa się po odciągnięciu, oznacza to, że terminal jest włożony na miejsce.③ Wygląd terminala po włożeniu musi być schludny i na miejscu, bez ugięć.④ Przewód wyprowadzony za osłoną musi być gładki, bez widocznej różnicy długości, co może powodować pojedyncze naprężenie
Proces składania
Proces montażu ogólnego polega na montażu zacisku zgodnie z wymaganiami procesu, związaniu i nawinięciu przewodu w osłonie na płycie montażowej, aby utworzyć specjalną wiązkę przewodów.Sprawy wymagające uwagi podczas montażu ogólnego: ① Błąd montażowy położenia otworu (znany również jako niewłaściwe okablowanie), który jest najpoważniejszym błędem w montażu i wpływa na bezpieczeństwo użytkowania (kluczowe punkty i wymagania jakościowe w każdym procesie produkcji uprzęży).② Należy zwrócić uwagę na niewłaściwy i brakujący montaż w procesie montażu uprzęży.Jeśli niewłaściwego i brakującego zespołu nie można znaleźć na czas, spowoduje to dużą liczbę napraw i wtórne uszkodzenie uprzęży.W wiązce przewodów znajduje się kilka zacisków, co uniemożliwia montaż podczas ładowania.Niewłaściwe położenie zacisku uprzęży skutkujące niemożnością załadowania.③ Uprząż nie jest nawinięta ani mocno nawinięta, co powoduje luźne przewody i brakujące przewody.Podczas montażu całej wiązki przewodów pojazdu wiązka jest porysowana, a pojedynczy przewód jest zbyt duży, co ostatecznie prowadzi do uszkodzenia wiązki przewodów.④ Jeśli uprząż ma rozwidlenie, kierunek uprzęży musi być wygładzony, a następnie jest związany lub zraniony.W przeciwnym razie podczas ładowania łatwo jest spowodować skręcenie wiązki przewodów lub rozmiar jest niewystarczający, siła na klamrze lub punkcie stałym jest zbyt duża, co powoduje uszkodzenie punktu stałego, końcówka Nienormalny hałas lub otarcie wiązki przewodów.⑤ Ogon zachowanej części powinien mieć 5 ~ 15 mm po przecięciu pasa wiążącego i nie powinno być żadnych ostrych rogów;⑥ Po złożeniu wiązki przewodów należy ją zawiesić na stojaku z drutu.Stojak z drutu powinien być wykonany rozsądnie.Wiązki przewodów nie wolno ciągnąć po ziemi, powodując zarysowanie lub zadrapanie osłony lub zacisku, powodując uszkodzenia.
Końcowa Inspekcja
Po złożeniu wiązki przewodów konieczne jest przeprowadzenie inspekcji zasilania i kontroli wymiarów wyglądu.Przede wszystkim inspekcja po włączeniu polega na podłączeniu i połączeniu osłon i złączy wiązki przewodów ze sprzętem wykrywającym.Po podłączeniu urządzenie automatycznie wejdzie do każdej linii w celu oceny.Istnieją procedury wykrywania wstępnego sygnału wejściowego dla każdego typu wiązki przewodów w urządzeniu.Po zakwalifikowaniu wszystkich przewodów urządzenie wyświetli 0k.Jeśli wystąpi usterka w określonej linii odgałęzienia, wyświetlacz urządzenia będzie wyświetlany w różnych kolorach, a inspektorzy sprawdzą i naprawią zgodnie z wyświetlanymi instrukcjami, a następnie ponownie przeprowadzą test.Do wszystkich zakwalifikowanych.Nie ciągnij gwałtownie uprzęży, aby uniknąć uszkodzeń.Niekwalifikowane produkty zostaną oznaczone czerwoną taśmą i umieszczone w specjalnym pudełku na niewykwalifikowany produkt lub wyznaczoną przyczepę wyznaczonemu mechanikowi do naprawy.Inspekcja po włączeniu musi obejmować 100% inspekcji.Po drugie, kontrola wyglądu i rozmiaru.Kontrola wymiarów wyglądu jest umieszczana po inspekcji po włączeniu zasilania, głównie dlatego, że złącze zaciskowe w sprzęcie inspekcyjnym po włączeniu zasilania niektórych przedsiębiorstw jest uszkodzone, co może spowodować uszkodzenie, przekrzywienie, wypadnięcie i złamanie szpilki uprzęży.Kontrola wyglądu rozpoczyna się od końca linii i jest przeprowadzana jedna po drugiej w jednym kierunku, aby uniknąć przeoczenia.Sprawdź, czy szpilki w każdej osłonie są przekrzywione lub nierówne, czy zgrubne i ścisłe nawinięcie nici jest kwalifikowane, czy wodoodporna śruba odpada, czy jest zamontowana na miejscu i czy klamra jest luźna.Po znalezieniu niekwalifikowanego miejsca konieczne jest oznakowanie niekwalifikowanego miejsca, napisanie trybu niekwalifikowanego i umieszczenie go w obszarze niekwalifikowanych produktów w celu ponownej obróbki.Wreszcie, kontrola wymiarów polega głównie na umieszczeniu uprzęży na narzędziu kontrolnym, ustawieniu uprzęży, sprawdzeniu, czy położenie każdego zacisku mieści się w określonym zakresie, czy długość uprzęży spełnia wymagania oraz czy długość każdej gałęzi spełnia wymagania Wymagania.Po zakwalifikowaniu inspekcji należy wkleić kwalifikowaną etykietę oraz przeprowadzić pakowanie i magazynowanie
Jaka jest wewnętrzna struktura anteny ceramicznej?
Jaka jest wewnętrzna struktura anteny ceramicznej?
Antena ceramiczna, jako antena do odbioru sygnałów satelitarnych, jest zamocowana na płytce drukowanej urządzeń elektronicznych.Ponieważ odległość odczytu jest stosunkowo niewielka, nazywana jest również anteną krótkiego zasięgu.Przekształca energię fal elektromagnetycznych odbieranych przez satelity sygnałów radiowych w prąd, który może być pochłaniany przez urządzenia elektroniczne odbiornika.Z czego składa się jego struktura wewnętrzna?Posłuchajmy technologii producenta RY, co powiedział chirurg
1. Elementy wejściowe
Składnik promieniowania jest połączony z połączeniem między pierwszą stroną a drugim końcem, a zewnętrzna krawędź składnika promieniowania jest również połączona elektrycznie i rozciąga się na drugą stronę anteny ceramicznej.
2. Przewoźnik
Antena ceramiczna ma pierwszą i drugą stronę, a drugą i drugą końcówkę połączoną z pierwszą i drugą stroną;Ponadto nośnik jest wyposażony w perforację penetrującą, więc pierwszy wzór metalowy jest umieszczony na krawędzi otworu pierwszej strony.
3. Składniki promieniowania
Antena ceramiczna jest przymocowana do pierwszej strony nośnika, a antena ceramiczna ma zewnętrzną część krawędzi.
4. Montaż naziemny
Składnik promieniowania jest połączony z połączeniem między pierwszą stroną a drugim końcem, a zewnętrzna krawędź komponentu jest elektrycznie połączona i rozciąga się na drugą stronę anteny ceramicznej.
5. Naprawiono igłę
Stała szpilka przechodzi przez otwór przelotowy płytki drukowanej i jest przymocowana do płytki drukowanej po perforacji przez nośnik.
Wewnętrzna struktura anteny ceramicznej składa się z płytki drukowanej, nośnika, elementu promieniowania, elementu uziemiającego, elementu wejściowego i stałego kołka, który ma cechy stabilnej wydajności i dobrej wydajności przeciwzakłóceniowej.
Kontrola jakości
Kontrola jakości anteny
Od pojedynczej anteny polaryzacyjnej, anteny o podwójnej polaryzacji do inteligentnej anteny, anteny MIMO i anteny wielkoformatowej, antena komunikacji mobilnej przeszła wielkie zmiany.Jako organ czuciowy sieci telefonii komórkowej, jego pozycja w sieci staje się coraz bardziej złożona i ma coraz większe znaczenie.Na przykład ponad 40% awarii sieci jest powodowanych przez system antenowy.Jakość systemu antenowego będzie prowadzić do słabego zasięgu lub zakłóceń.Antena jako złożony produkt pasywny jest trudna do monitorowania w sieci.System antenowy jest problematyczny. Wydajność sieci jest różna, np. Wydajność sieci jest oczywiście zmniejszona, zakłócenia intermodulacyjne są coraz poważniejsze, a VSWR pogarsza się, gdy wilgotność powietrza jest zbyt wysoka.Należy pilnie poprawić jakość anteny.
1. Stabilność - zdolność produktu do utrzymania swoich właściwości na stałym poziomie w czasie, zwykle zdolność produktu do niezmienności w czasie.Stabilność i niezawodność produktu są nierozłączne.Niezawodność działania anteny ocenia się na podstawie stopnia zbieżności krzywych indeksu przed i po teście niezawodności.
(1) Parametry promieniowania nie są wrażliwe na proces i obwód, podczas gdy parametry obwodu są wrażliwe na obwód i proces.W procesie produkcyjnym, zwłaszcza przy wielokrotnym debugowaniu, łatwo jest wpływać na parametry obwodu;
(2) Wśród parametrów obwodu intermodulacja jest zbyt mała i nie nadaje się do oceny statystycznej ze względu na dużą wrażliwość na metody testowe, sprzęt testujący i środowisko;
(3) Parametry obwodu są niskie w stosunku do miejsca testowego i mogą być testowane na miejscu.Parametry promieniowania wymagają wysokiego współczynnika odbicia i ekranowania w miejscu badania i nie mogą być testowane na miejscu.
Dlatego sugeruje się dobór stosunku fali stojącej do stopnia izolacji parametrów obwodu jako parametrów charakteryzujących stabilność pracy anteny.
2. Niezawodność - generalnie niezawodność produktu odnosi się do zdolności lub możliwości wykonania określonych funkcji, produktów, systemów bez awarii w określonym czasie i pod pewnymi warunkami.Niezawodność produktów można ocenić na podstawie niezawodności, nieefektywności, średniego czasu bezawaryjnego itp. Niezawodność środowiskowa odnosi się do zdolności produktów do wykonania określonych funkcji w określonych warunkach i w określonym czasie.W procesie projektowania i stosowania wyroby poddawane są ciągłemu wpływowi własnego i zewnętrznego klimatu oraz środowiska mechanicznego, ale nadal muszą być w stanie normalnie pracować, co wymaga ich weryfikacji sprzętem badawczym.Niezawodność obejmuje trzy czynniki: trwałość, łatwość konserwacji i niezawodność projektu.Wiarygodność projektu jest kluczem do określenia jakości produktu.Projektując, należy w pełni uwzględnić użyteczność i funkcjonalność produktu, co jest wymogiem doskonałego projektanta produktu antenowego.Test niezawodności produktów antenowych jest ważnym środkiem badania, analizy i oceny niezawodności produktów antenowych.Obejmuje test wysokiej i niskiej temperatury, test deszczu, test wibracji, test uderzenia, test zderzenia, test transportu pojazdu, test obciążenia wiatrem, test oblodzenia i test mocy.Niezawodność konstrukcji anteny można sprawdzić za pomocą testu środowiskowego.
3. Konsystencja - dotyczy spójności parametrów tego samego produktu antenowego.
Jednym słowem antena należy do produktu pasywnego o szerokopasmowym paśmie i niskiej wartości Q i nie zostanie przywrócona po uszkodzeniu struktury materiału podczas testu niezawodności.Zmiana częstotliwości spowodowana rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się materiałów podczas testu w wysokiej i niskiej temperaturze jest ignorowana.Zmiana wskaźnika testowego po teście porównawczym jest wystarczająca, aby odzwierciedlić stabilność wskaźnika sprawności elektrycznej i nie jest konieczne badanie wskaźnika podczas testu niezawodności.Indeks intermodulacji anteny jest wrażliwy na proces produkcyjny i stabilność konstrukcji.Test dynamiczny można zastosować w celu pośredniej weryfikacji stabilności produktu.Niezawodność, stabilność i spójność anteny mają istotny wpływ na sieć komunikacji mobilnej.Ważne jest, aby mierzyć i kontrolować te parametry, zanim produkty antenowe wejdą do sieci.Kluczem jest identyfikacja kluczowych parametrów i czułości w procesie projektowania anteny, aby kontrolować ryzyko w produkcji na dużą skalę.Punkty ryzyka można zrealizować poprzez analizę parametrów symulacji pełnej fali, ale wiele parametrów jest często ze sobą sprzężonych, co utrudnia określenie ich własnej niezależnej wrażliwości.Tę trudność można rozwiązać za pomocą analizy modelu cech.Przeprowadziliśmy badanie porównawcze, a wrażliwe parametry w luce modów cech są zgodne z czułością parametrów w rzeczywistej analizie i teście pełnej fali.Informacje uzyskane z analizy modelu cech mogą pomóc zidentyfikować kluczowe informacje, aby poprawić dokładność obróbki lub zabezpieczyć niezbędne w kluczowych miejscach, tak aby zapewnić spójność i stabilność.
Spec. Koncentryczne RG174
Kabel koncentryczny RG174 spełnia normę: M17 / 119-rg174, maksymalna częstotliwość pracy: dc-1ghz, RG174 / u służy do zapewnienia bardzo szybkiej i precyzyjnej transmisji danych, powszechne zastosowania obejmują systemy bezpieczeństwa, sieci komputerowe, kontrolę dostępu i zastosowaniach automatyki domowej, kabel koncentryczny rg-174 jest często używany do łączenia urządzeń bezprzewodowych i anten w sieciach bezprzewodowych, a także jest często używany w samochodowych wiązkach przewodów.
Specyfikacja kabla RG174:
Kabel koncentryczny RG174 / RG174 同轴电缆
Konstrukcja przewodu koncentrycznego RG174 / RG174 同轴电缆 结构
OD / 直径 (mm)
Dyrygent / 导体:
7 / 0,16 Stal goła miedziana (BCCS) / 裸 铜 包钢
0.48
Dielektryk / 绝缘体:
Polietylen (PE) / 聚乙烯
1.52
Tarcza / 屏蔽 层:
Cynowana miedź (TC) / 镀锡 铜
1,93
Kurtka / 护套:
Polichlorek winylu (PVC) / 聚氯乙烯
2.80
Właściwości fizyczne kabla RG 174 / RG 174 电缆 物理 特性
Waga na / 重量 100m:
1,19 kg
Minimalny promień gięcia / 最小 弯曲 半径:
25mm
Zakres temperatur pracy / 工作 温度 范围:
－40 ℃ do + 75 ℃
Zgodność z RoHS / 符合 RoHS:
2011/65 / UE (RoHS)
Charakterystyka elektryczna kabla RG-174 / RG-174 电缆 电气 特性
Impedancja / 阻抗:
50
+/- 2 omy
Pojemność / 电容:
101
pF / m.max
Maksymalne napięcie / 最大 电压:
1100
Wolty
Prędkość propagacji / 速率:
66
%
Częstotliwość robocza / 工作 频率:
1
GHz
Skuteczność przesiewowa / 屏蔽 效率
≥ 40
dB (do 1 GHz)
Rezystancja izolacji / 绝缘 电阻:
≥ 1 x 108
MΩm
Maks.napięcie robocze / 最大 工作 电压
≤ 0,85
kVrms (na poziomie morza)
Tłumienie RG174 / RG174 衰减:
Częstotliwość / 频率 (MHz)
Typowy / 典型 值 (dB / m)
Maks.Moc CW / 功率 最大值
100
0,276
117
400
0.623
59
700
0,886
44
1000
1.12
37
RG179 Kabel koncentryczny
Kabel koncentryczny Rg179 spełnia normę: M17 / 94-rg179, maksymalna częstotliwość pracy: DC-3GHz, dobra odporność na zakłócenia elektromagnetyczne i elastyczność, nie tylko niewielka waga, ale także odporność na wysoką temperaturę, wilgoć, korozję i inne cechy, ekranowanie, tłumienie, fala stojąca i inne wskaźniki mają doskonałe parametry elektryczne.Jest szeroko stosowany w komunikacji, lotnictwie, inteligentnych robotach, wojsku i innych dziedzinach.
Konstrukcja przewodu koncentrycznego RG179 / RG179 同轴电缆 结构
OD / 直径 (mm)
Dyrygent / 导体:
7 / 0.12 Posrebrzana stal platerowana miedzią (SCCS) / 镀银 铜 包钢
0.31
Dielektryk / 绝缘体:
Wytłaczany stały politetrafluoroetylen (PTFE) / 聚四氟乙烯
1.55
Tarcza / 屏蔽 层:
Miedź posrebrzana (SPC) / 镀银 铜
2.0
Kurtka / 护套:
Wytłaczany fluorowany etylen propylen (FEP) / 聚 全 氟 乙烯
2.54
RG 179 Właściwości fizyczne kabla / RG 179 电缆 物理 特性
Waga na / 重量 100m:
1,5 kg
Minimalny promień gięcia / 最小 弯曲 半径:
15mm
Zakres temperatur pracy / 工作 温度 范围:
－65 ℃ do + 165 ℃
Zgodność z RoHS / 符合 RoHS:
2011/65 / UE (RoHS)
Charakterystyka elektryczna kabla RG-179 / RG-179 电缆 电气 特性
Impedancja / 阻抗:
75
+/- 2 omy
Pojemność / 电容:
63
pF / m.max
Maksymalne napięcie / 最大 电压:
1200
Wolty
Prędkość propagacji / 速率:
69
%
Częstotliwość robocza / 工作 频率:
3
GHz
Skuteczność przesiewowa / 屏蔽 效率
≥ 41
dB (do 1 GHz)
Rezystancja izolacji / 绝缘 电阻:
≥ 1 x 108
MΩm
Maks.napięcie robocze / 最大 工作 电压
≤ 0,75
kVrms (na poziomie morza)
RG179 Tłumienie / RG179 衰减:
Częstotliwość / 频率 (MHz)
Typowy / 典型 值 (dB / m)
Maks.Moc CW / 功率 最大值
150
0,30
297
600
0.631
148
1000
0.856
112
1500
1.05
94
2000
1.25
82
3000
1.65
66
Standard rysunku wiązki przewodów
Postanowienia ogólne:
Lista połączeń
1.) Lista połączeń jest tabelą objaśniającą dla połączeń wiązki przewodów, specyfikacji przewodów i opisu ścieżki.Wysokość stołu wynosi 8,5 mm, a szerokość stołu od lewej do prawej jest następująca: szerokość kolumny numer drutu 21 mm, średnica drutu szerokość kolumny 16 mm, &;Szerokość kolumny koloru wynosi 16 mm, szerokość kolumny początkowej 16 mm, szerokość kolumny pozycji otworu 16 mm, szerokość listwy zaciskowej 40 mm, szerokość kolumny pierścienia uszczelniającego 16 mm, szerokość kolumny pozycji otworu 16 mm Szerokość listwy zaciskowej wynosi 40 mm, szerokość kolumny pierścienia uszczelniającego wynosi 40 mm, a szerokość kolumny uwag wynosi 40 mm
uwagi:
1. Numer przewodu: znak adresowy przewodu, który może składać się z liter (do 2 cyfr), cyfr (do 2 cyfr) lub ich kombinacji.Jeśli jest to kombinacja alfanumeryczna, literę należy umieścić na początku.
2. Średnica przewodu: pole przekroju poprzecznego drutu.
3. Kolor: kolor przewodnika: G zielony, R czerwony, y żółty, Br brązowy, b czarny, l niebieski, GR szary, P różowy, jasnozielony LG, V fioletowy, O pomarańczowy, w biały, szczegóły - patrz QC / t414.
4. Punkt początkowy: miejsce, w którym zaczyna się drut.
5. Lokalizacja otworu: położenie przewodu we wtyczce rozruchowej.
6. Numer zacisku: odpowiada numerowi zacisku wtyczki
7. Pierścień uszczelniający: dopasować numer pierścienia uszczelniającego wtyczki
8. Punkt końcowy: zakończenie przewodu do powłoki.
9. Uwaga: typ przewodu
Typ linii tej pozycji przyjmuje określony poziom 0, a rozmiar czcionki to 4 HZ.txt。
Złącze
sposób rysowania łączników
Kierunek widzenia złącza pokazano na rys.1.
Rysunek wiązki przewodów rysuje tylko fizyczny obiekt w widoku a, aby pokazać położenie otworu wtykowego, numer przewodu i kołek pozycjonujący, a typ linii przyjmuje określoną warstwę 4;wewnętrzny kod przewodów przyjmuje określoną warstwę 4, a czcionka przyjmuje numer 2 HZ.txt. Położenie otworu należy określić zgodnie z numerem otworu zacisku elektrycznego lub wtyczki wiązki przewodów.Jeśli nie jest dostępny, numer wtyczki należy ponumerować od lewej do prawej, jak pokazano na rysunku 1.
Antena satelitarna do pozycjonowania
GPS and Beidou antennas can be manufactured by different technologies. Anteny GPS i Beidou mogą być wytwarzane przy użyciu różnych technologii. Generally, plane structure is used in civil systems. Zasadniczo w układach cywilnych stosowana jest struktura płaska. For example, in mobile phones, most of them adopt linear polarization, while in military systems, 3D structure of circular polarization is used to adapt to the installation environment where terminal position changes dramatically. Na przykład w telefonach komórkowych większość z nich przyjmuje polaryzację liniową, podczas gdy w systemach wojskowych struktura 3D polaryzacji kołowej służy do dostosowania do środowiska instalacji, w którym dramatycznie zmienia się pozycja terminala.
The comparison of antenna performance involves many factors. Porównanie wydajności anteny obejmuje wiele czynników. It is recognized that the best antenna in the industry is a four arm spiral antenna loaded with high dielectric ceramics. Uznaje się, że najlepszą anteną w branży jest czteroramienna spiralna antena obciążona ceramiką o wysokiej dielektryce. The corresponding process is also very complex. Odpowiedni proces jest również bardzo złożony. Here we recommend a new manufacturing process: 3D printing technology (additive manufacturing technology). Tutaj zalecamy nowy proces produkcyjny: technologię druku 3D (technologia wytwarzania przyrostowego). Its 3D GPS antenna is the best in cost performance. Antena GPS 3D jest najlepsza pod względem kosztów.
一. 一. Several Antenna Objects Kilka obiektów antenowych
Wśród nich objętość anteny 3D Hilber jest najmniejsza (8 x 8 x 8 mm), a powierzchnia anteny ceramicznej jest największa (30 mm x 30 mm)
(1) Rzeczywiste dane testowe pokazują, że antena 3D Hilbert jest 5 razy mniejsza niż antena ceramiczna, ale amplituda sygnału odbiorczego i liczba gwiazd odbiorczych są prawie takie same.
(2) W porównaniu z pozostałymi trzema antenami zysk anteny 3D jest o ponad 3 dB lepszy niż zysk anteny płaskiej.
The radiation direction of the planar GPS antenna is simulated as shown in the figure. Kierunek promieniowania płaskiej anteny GPS jest symulowany, jak pokazano na rysunku. The blue and red boundaries are clear and the signal amplitude changes dramatically. Niebieskie i czerwone granice są wyraźne, a amplituda sygnału gwałtownie się zmienia.
The four arm helix antenna is composed of two groups of helix, which forms a pair of orthogonal antenna combinations in space. Czteroramienna antena spiralna składa się z dwóch grup helisy, która tworzy parę kombinacji ortogonalnych anten w przestrzeni. The space radiation is superposed into the heart type. Promieniowanie kosmiczne nakłada się na typ serca. No matter how the antenna shakes, it has 3dB more gain than the 2D antenna. Bez względu na to, jak antena się trzęsie, ma o 3 dB większy zysk niż antena 2D. It is recognized as the best performance antenna in the industry, so is the actual test! Jest to antena o najlepszej wydajności w branży, tak jak i sam test!
Polaryzacja anteny
polaryzacja
The radiation field of antenna consists of electric field and magnetic field. Pole promieniowania anteny składa się z pola elektrycznego i pola magnetycznego. These fields are always at right angles. Te pola są zawsze pod kątem prostym. The electric field determines the polarization direction of the wave. Pole elektryczne określa kierunek polaryzacji fali. When a wire antenna extracts energy from the passing radio waves, the maximum electric field will be generated when the antenna direction is the same as the electric field direction. Kiedy antena drutowa pobiera energię z przechodzących fal radiowych, maksymalne pole elektryczne zostanie wygenerowane, gdy kierunek anteny będzie taki sam jak kierunek pola elektrycznego.
Oscylacja pola elektrycznego może być jednokierunkowa (polaryzacja liniowa) lub kierunek oscylacji pola elektrycznego może się obracać wraz z propagacją fali (polaryzacja kołowa lub polaryzacja eliptyczna).
Polaryzacja liniowa
The receiving antennas installed vertically and horizontally receive vertical and horizontal polarization waves respectively. Anteny odbiorcze zainstalowane pionowo i poziomo odpowiednio odbierają fale polaryzacji pionowej i poziomej. Because the antenna cannot receive signals with different polarization, the change of polarization will cause the change of received signal level. Ponieważ antena nie może odbierać sygnałów o różnej polaryzacji, zmiana polaryzacji spowoduje zmianę poziomu odbieranego sygnału. There are mainly two kinds of polarization surfaces: Istnieją głównie dwa rodzaje powierzchni polaryzacyjnych:
W pionowej fali polaryzacji kierunek pola elektrycznego jest pionowy.
W fali spolaryzowanej poziomo kierunek pola elektrycznego jest poziomy.
Linear polarization can receive signals from all planes except for two orthogonal polarizations. Polaryzacja liniowa może odbierać sygnały ze wszystkich płaszczyzn, z wyjątkiem dwóch polaryzacji ortogonalnych. When a single wire antenna is used to receive radio waves, the energy received by the receiving antenna is the largest when the electric field direction is the same, so the vertical antenna is used to receive the vertical polarization wave efficiently, and the horizontal antenna is used to receive the horizontal polarization wave. Gdy do odbioru fal radiowych używana jest antena jednoprzewodowa, energia odbierana przez antenę odbiorczą jest największa, gdy kierunek pola elektrycznego jest taki sam, więc antena pionowa służy do skutecznego odbierania fali polaryzacji pionowej, a antena pozioma jest służy do odbierania poziomej fali polaryzacyjnej.
Polaryzacja kołowa
Circular polarization refers to the 360 degree rotation of electric field in every RF energy cycle. Polaryzacja kołowa odnosi się do obrotu pola elektrycznego o 360 stopni w każdym cyklu energii RF. Circular polarization is caused by two 90 ° phase-shifting receivers and two 90 ° plane polarized antennas. Polaryzacja kołowa jest powodowana przez dwa odbiorniki z przesunięciem fazowym 90 ° i dwie anteny spolaryzowane w płaszczyźnie 90 °. Since the intensity of the wave is usually measured by the electric field intensity (volts, millivolts or microvolts per meter), the electric field is chosen as the reference field. Ponieważ intensywność fali jest zwykle mierzona intensywnością pola elektrycznego (wolty, miliwolty lub mikrowolty na metr), pole elektryczne jest wybierane jako pole odniesienia.
In some cases, the direction of the electric field is not constant. W niektórych przypadkach kierunek pola elektrycznego nie jest stały. Therefore, as the wave propagates in space, the magnetic field rotates. Dlatego, gdy fala rozchodzi się w przestrzeni, pole magnetyczne obraca się. Under these conditions, the horizontal and vertical components of the field exist, and the wave has elliptical polarization. W tych warunkach istnieją poziome i pionowe elementy pola, a fala ma polaryzację eliptyczną.
Circular polarization includes right-handed circular polarization and left-handed circular polarization. Polaryzacja kołowa obejmuje polaryzację kołową praworęczną i polaryzację kołową leworęczną. The circularly polarized wave is reflected by a spherical raindrop opposite to the transmitted wave. Kołowo spolaryzowana fala jest odbijana przez kulistą kroplę deszczu przeciwną do fali przesyłanej. When receiving, the antenna will reject the wave in the opposite direction of circular polarization, so as to minimize the detection of raindrops. Podczas odbioru antena odrzuca falę w przeciwnym kierunku polaryzacji kołowej, aby zminimalizować wykrywanie kropel deszczu.
Because the aircraft target is different from rain, it is not spherical, so the reflection of the target has an important component in the sense of original polarization. Ponieważ cel samolotu różni się od deszczu, nie jest kulisty, więc odbicie celu ma ważny element w sensie oryginalnej polaryzacji. Therefore, the intensity of the target signal will be enhanced relative to the raindrop target. Dlatego intensywność sygnału celu zostanie zwiększona w stosunku do celu kropli deszczu.
In order to absorb the maximum energy from electromagnetic field, the receiving antenna must be on the same polarization plane. Aby pochłonąć maksymalną energię z pola elektromagnetycznego, antena odbiorcza musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie polaryzacji. If the antenna with different polarization direction is used, considerable loss will be generated, and the actual loss is between 20 and 30 dB. Jeśli zostanie użyta antena o innym kierunku polaryzacji, powstanie znaczna strata, a rzeczywista strata wynosi od 20 do 30 dB.
When strong air clutter appears, air traffic controllers tend to turn on the circularly polarized antenna. Kiedy pojawia się silny bałagan powietrzny, kontrolery ruchu lotniczego mają tendencję do włączania anteny o spolaryzowanej kołowo. In this case, the hiding effect of air clutter on the target will be reduced. W takim przypadku efekt ukrywania bałaganu powietrznego na celu zostanie zmniejszony.
Podstawowe wprowadzenie do przetwarzania wiązek przewodów
Wiązka przewodów : Drut służy do łączenia dwóch lub więcej elementów w celu przesyłania prądu lub sygnału. Może uprościć proces montażu produktów elektronicznych, być łatwy w utrzymaniu i aktualizacji oraz poprawić elastyczność projektowania. Wysoka prędkość i cyfryzacja transmisji sygnału, integracja różnych rodzajów transmisji sygnału, miniaturyzacja objętości produktu, wklejanie powierzchniowe zakończenia styków, połączenie modułowe, wygoda wtykania itp. Wykorzystywane do wewnętrznego podłączania wszelkiego rodzaju urządzeń gospodarstwa domowego, przyrządów testujących , sprzęt, komputery i sprzęt sieciowy. Wiązka przewodów przemysłowych: dotyczy głównie niektórych przewodów elektronicznych, przewodów wielożyłowych i kabli z elementami w szafce, które są najczęściej stosowane w szafach przemysłowych, takich jak UPS, PLC, CP, przetwornica częstotliwości, monitorowanie, klimatyzacja, energia wiatrowa, itp Wiązka przewodów samochodowych: jest główną siecią obwodu samochodowego, znaną również jako kabel niskiego napięcia. Konwencjonalne uprzęże samochodowe mają cechy odporności na ciepło, odporność na olej, odporność na zimno i tak dalej; jednocześnie jest pełen miękkości. Służy do wewnętrznego połączenia samochodu i może dostosować się do wysokiej wytrzymałości mechanicznej i środowiska o wysokiej temperaturze Kabel LVDS: sygnał różnicowy niskiego napięcia, jest to nowa technologia, która może zaspokoić zastosowanie wysokiej wydajności transmisji danych. W porównaniu z innymi konkurencyjnymi technologiami pobór mocy linii LVDS jest znacznie mniejszy, gdy zapewnia się wysoką szybkość transmisji danych. Szybkość transmisji danych produktów wykorzystujących technologię linii LVDS może wynosić od setek Mb / s do ponad 2 Gb / s. Jest szeroko stosowany w wielu ekranach LCD, które wymagają szybkości i niskiego zużycia energii.
Standardowy model i działanie wiązki elektrycznej UL
Standardowy model wiązki elektrycznej ： Przewód elektroniczny UL to ogólne oznaczenie przewodu elektronicznego z certyfikatem UL, który jest wiązką elektroniczną UL spełniającą wymagania ochrony środowiska zgodnie z normą UE ROHS. Jest ogólnie stosowany w inżynierii słaboprądowej, takiej jak wewnętrzne okablowanie urządzeń elektronicznych i elektrycznych. Certyfikacja norm elektronicznych o niskiej emisji dymu i bezhalogenowych drutów: głównie ubezpieczyciel UL Laboratories Inc. Instytut bezpieczeństwa UL jest najbardziej autorytatywną organizacją w Stanach Zjednoczonych, a także dużą organizacją pozarządową zajmującą się testami bezpieczeństwa i oceną na świecie. Powszechnie stosowane modele przewodów wiązki UL UL: drut elektroniczny ul1007, drut elektroniczny ul764, drut elektroniczny ul1015, drut elektroniczny ul1032 / 1028, drut elektroniczny ul1095, drut elektroniczny ul1569, drut elektroniczny ul1571, drut elektroniczny ul1617 / 1618, drut elektroniczny ul1061 , drut elektroniczny ul1430 / 1431, drut elektroniczny ul3302, drut elektroniczny ul3385, drut elektroniczny UL10368. Przewód elektroniczny: zwykle stosowany w inżynierii słaboprądowej, takiej jak wewnętrzne okablowanie urządzeń elektronicznych i elektrycznych. Zalety uprzęży elektronicznych UL to: lekka, cienka, krótka, mała i różnorodna, wiele specyfikacji i izolacji, dobre parametry bezpieczeństwa itp.
Instrukcja montażu wiązki przewodów
Cel: zapewnienie jednolitego działania i stabilnej jakości produktów wiązek przewodów podczas montażu. Jednocześnie produkt spełnia odpowiednie wymagania procesowe i wymagania klienta, a niniejsza instrukcja obsługi jest specjalnie opracowana. Zakres: dotyczy wszystkich operacji zaciskania i montażu drutu w firmie. Odpowiedzialność i prawo: dział produkcji jest odpowiedzialny za zaciskanie i montaż walcówki; dział kontroli jakości jest odpowiedzialny za kontrolę po montażu. Proces operacyjny i wymagania: 1. Podczas operacji montażu najpierw sprawdź, czy model materiału (walcówka, gumowa skorupa) jest używany prawidłowo i czy jest zgodny z odpowiednimi rysunkami i szablonami. Jeśli nie można tego potwierdzić, należy zgłosić się na noszach w celu potwierdzenia, a formalną operację można przeprowadzić tylko wtedy, gdy jest poprawna. 2. Podczas montażu weź gumową osłonę lewą ręką i pasującą linię zacisków prawą ręką. Po potwierdzeniu normalnego i włożenia szrapnela końcowego ustaw kąt i kierunek terminala prawym kciukiem i palcem wskazującym, a następnie delikatnie i równomiernie z lekką siłą dociśnij dolną część punktu połączenia gumowej skorupy, aż końcówka odłamka zaczepi punkt kontrolny w gumowej skorupie (w normalnych okolicznościach słychać kliknięcie i dotyk dłoni) Włóż na miejsce. Poniższy obrazek: 3. Podczas montażu, po włożeniu linii zaciskowej do gumowej osłony, należy ją natychmiast cofnąć, aby sprawdzić, czy terminal jest włożony na swoje miejsce. Jeśli sprężyna zaciskowa złapie punkt zaciskania gumowej osłony, nie wróci. W przeciwnym razie podczas pomiaru elektrycznego i użytkowania terminal, który nie zostanie włożony na miejsce, wróci, co wpłynie na wydajność włączania zasilania i tak dalej. Poniższy obrazek: 4. Podczas montażu, aby zapobiec włożeniu terminala w całości jako całości, konieczne jest zlokalizowanie kierunku gumowej osłony i sekwencji zacisków. Jak pokazano na zdjęciu: 5. Po umieszczeniu wielu drutów z jednym rdzeniem w pozycji wielu otworów, każda osoba może wstawić tylko jedną pozycję otworu na raz. Zgodnie z wymogami kolejności linii na rysunku technicznym montaż wielootworowej gumowej skorupy należy wykonać kolejno, aby zapobiec włożeniu drutu na miejsce.
Podstawowa znajomość anteny
1. Funkcja anteny Antena jest jednym z najbardziej krytycznych elementów w systemie radarowym, który służy do przesyłania lub odbierania fal elektromagnetycznych. Ma następujące podstawowe funkcje: Energia w nadajniku jest przetwarzana na sygnały przestrzenne o wymaganym rozkładzie i wydajności. Ten proces jest stosowany do odbiornika w ten sam sposób. Sygnał ma pewien wzór w przestrzeni. Mówiąc ogólnie, kąt azymutu powinien być wystarczająco wąski, aby zapewnić wymaganą rozdzielczość azymutu i częstotliwość wymaganą do aktualizacji pozycji docelowej. Gdy tryb skanowania anteny jest skanowaniem mechanicznym, odpowiada prędkości obrotowej. Biorąc pod uwagę, że antena radarowa wymaga odbłyśnika o dużym rozmiarze i wadze kilku ton w pewnym paśmie częstotliwości, duża prędkość może stanowić istotny problem mechaniczny. Wysoka precyzja wyszukiwania kierunku. Struktura anteny musi zapewniać działanie anteny w każdych warunkach otoczenia. Radomy są zwykle używane do ochrony anten w stosunkowo trudnych warunkach. Podstawowe działanie radaru jest proporcjonalne do iloczynu powierzchni anteny lub apertury i średniej mocy nadawania. Dlatego wejście anteny może znacząco wpłynąć na wydajność systemu. Biorąc pod uwagę te funkcje i wydajność wymaganą przez antenę radarową, zwykle są dwa sposoby: antena paraboliczna antena matrycowa 2. Charakterystyka anteny 2.1 Zysk anteny Zysk anteny jest ważną cechą, gdy antena jest używana wyłącznie do celów transmisji lub odbioru. Zdjęcie 1 Promieniowanie sferyczne grzejnika izotropowego Niektóre anteny emitują energię równomiernie we wszystkich kierunkach. Promieniowanie to nazywa się promieniowaniem izotropowym. Wszyscy wiemy, że słońce promieniuje energią we wszystkich kierunkach. Energia wypromieniowana ze Słońca jest w przybliżeniu taka sama w dowolnej stałej odległości i pod dowolnym kątem. Załóżmy, że urządzenie pomiarowe porusza się wokół Słońca i zatrzymuje się w punkcie pokazanym na rysunku, aby zmierzyć promieniowanie. W dowolnym punkcie koła odległość od urządzenia pomiarowego do Słońca jest taka sama. Zmierzone promieniowanie będzie również takie samo. Dlatego słońce uważa się za grzejnik izotropowy. Zdjęcie 2 Radiogram anteny dipolowej 2.2 Wzór anteny Większość grzejników emituje więcej promieniowania w jednym kierunku niż w innym. Taki grzejnik nazywa się grzejnikiem anizotropowym. Jednak do oznaczenia promieniowania wokół źródła promieniowania stosuje się standardową metodę, dzięki czemu jeden wzór promieniowania można łatwo porównać z innym. Energia wypromieniowana z anteny tworzy pole o pewnym wzorze promieniowania. Radiogram to metoda pobierania energii promieniowania anteny. Energia ta jest mierzona pod różnymi kątami w stałej odległości od anteny. Kształt wzoru zależy od rodzaju użytej anteny. Aby narysować taki wzór, zwykle stosuje się dwa różne typy wykresów, współrzędne prostokątne i współrzędne biegunowe. Mapy współrzędnych biegunowych okazały się bardzo przydatne w badaniach map radiacyjnych. We współrzędnych biegunowych punkty są lokalizowane przez rzutowanie wzdłuż osi obrotu (promienia) do punktu przecięcia z kilkoma koncentrycznymi równo rozmieszczonymi okręgami. Współrzędne biegunowe mierzonego promieniowania pokazano na ryc. 3) Pic WZÓR KIERUNKU W WSPÓŁRZĘDNYCH POLARNYCH Główny płat, obszar wokół kierunku maksymalnego promieniowania (zwykle w granicach 3dB wartości szczytowej głównej fali). Główny kierunek fali na ryc. 3 jest na północ. Zawór boczny, mniejszy zawór z dala od zaworu głównego. Te boczne pasy są zwykle promieniowane w niepożądanym kierunku i nigdy nie można ich całkowicie wyeliminować. Poziom linii bocznej jest ważnym parametrem do charakteryzowania wzorców promieniowania Płat tylny, który jest częścią promieniowania przeciwnego do kierunku wiązki głównej.
Jak należy utrzymywać i konserwować złącza RF?
Jak należy utrzymywać i konserwować złącza RF? Regularne czyszczenie złączy RF i właściwe użytkowanie złączy często przedłuża żywotność złączy. Wiemy, że każda firma odłączy złącza podczas korzystania ze sprzętu. W tej chwili bardzo ważne jest utrzymanie i konserwacja złączy RF. Dobre złącze doprowadzi również do pogorszenia wydajności z powodu złej codziennej konserwacji, co spowoduje straty ekonomiczne i inne niekorzystne czynniki. Jak więc dobrze wykonać konserwację złącza? Rzućmy okiem na podsumowanie RY. Wszystkie złącza RF używane w testach PIM, w tym adaptery testowe, elementy kabli testowych, obciążenia testowe i wszystkie złącza RF na testerze, muszą być czyste i niezawodne, aby zapewnić, że wyniki testu PIM testowanych części są dokładne i wiarygodne. 1. Regularnie czyść złącza RF, aby zapewnić spójność połączenia. 2. Upewnij się, że złącze jest na swoim miejscu, a następnie dokręć nakrętkę. Najpierw wykonaj ręczne blokowanie ręką, a następnie użyj klucza dynamometrycznego, aby uzyskać wymagany moment. 3. Przed testowaniem zdejmij O-ringi ze wszystkich adapterów testowych i zespołów kabli. Zmniejszy to moment obrotowy wymagany do ciasnych połączeń z niskim PIM i wydłuży żywotność złączy. (Proszę nie zdejmować O-ringu na linii zworek.) 4. Wszystkie połączenia wymagają kluczy dynamometrycznych, a połączenia 7/16 wymagają momentów obrotowych 20–25 Nm. Należy pamiętać, że podczas dokręcania złącza nie należy obracać korpusu złącza (do zamocowania złącza należy użyć drugiego klucza). 5. Gdy złącze nie działa, należy upewnić się, że na interfejsie znajdują się zaślepki ochronne. Liczba złączy RF jest ograniczona. Typowa wartość to 500 wtyczek. Ponieważ test PIM jest bardzo czuły, liczba złączy RF może nie zostać osiągnięta, dlatego musimy mieć dodatkowe złącza, adaptery i komponenty kablowe.
Jak wybrać złącza koncentryczne RF mające zastosowanie do produktów firmy
Koncentryczne złącze częstotliwości radiowej jest ogólnie uważane za element montowany na kablach lub instrumentach. Wykorzystuje się połączenie elektryczne lub separację linii przesyłowej. Obecnie klasyfikacja złącz na rynku jest bardzo skomplikowana. Istnieje ponad 20 międzynarodowych serii ogólnych oraz więcej odmian i specyfikacji. W obliczu tak złożonego produktu klienci mogą wybrać inny produkt RY 'Electronics Engineer, który przedstawi szczegółowy opis strzelania do aplikacji firmy. Jak wybrać złącze koncentryczne częstotliwości? Aby znaleźć produkt, który Ci odpowiada, Czas zapoznać się z klasyfikacją i zastosowaniem koncentrycznych złączy RF. Złącza RY są podsumowane w następujący sposób: BNC to typ karty, najczęściej używany do połączeń o częstotliwości radiowej poniżej 4 GH, szeroko stosowany w oprzyrządowaniu i komputerowym Internecie. TNC jest połączeniem gwintowym, podobnym do BNC pod względem wielkości i innych aspektów. Jego częstotliwość robocza może osiągnąć 11 GHz. Rodzaj gwintu jest odpowiedni do środowiska wibracyjnego. SMA to połączenie gwintowe o najczęściej stosowanej impedancji 50 omów i 75 omów. Gdy stosuje się 50 omów, częstotliwość miękkiego kabla jest mniejsza niż 12,4 GHz, a kabel półsztywny jest najbardziej. Do 26,5 GHz. SMB jest mniejszy niż SMA, do wstawiania struktury samoblokującej, służy do szybkiego połączenia, często stosowany w komunikacji cyfrowej, 50 omów może osiągnąć 4 GHz, 75 omów do 2 GHz. SMC to połączenie gwintowe, inne podobne SMB, ma szerszy zakres częstotliwości, często stosowany w środowisku wojskowym lub o wysokiej wibracji. Złącza typu N są gwintowane, powietrze jako materiał izolacyjny, niski koszt, częstotliwość do 11 GHz, powszechnie stosowane w przyrządach testujących, są to 50 i 75 omów. Złącza MCX i MCX są małe i służą do intensywnych połączeń.
Znajomość jakości terminali i zaciskania
1) Rodzaj zacisków Obecnie istnieje do 2000 rodzajów zacisków dla wiązki przewodów samochodowych, w tym zacisków akumulatora. Ponadto będzie nadal wzrastać w przyszłości. Można je sklasyfikować w następujący sposób. (1) Gniazda i wtyczki Większość terminali to terminale mozaikowe. Oznacza to, że istnieją terminale dokujące i tylko wtedy, gdy są one połączone ze sobą, mogą działać. Nazwa takich zacisków musi być oznaczona F lub M (krajowe 2 lub 1). (2) Transport końcowy i transport boczny Zgodnie ze stanem terminala przed naciśnięciem można go podzielić na terminal łańcuchowy i terminal masowy. Zaciski łańcuchowe to zaciski połączone ze sobą w łańcuch i zwinięte w rolki zaciskowe, które są odcięte w tym samym czasie po naciśnięciu. Terminale masowe to rzeczy, które są odcinane i wiązane jeden po drugim z góry w inżynierii produkcji terminali. Zaciski łańcuchowe można podzielić na transport końcowy i boczny. (3) Klasyfikacja według wielkości Końcówki chimeryczne są czasem klasyfikowane zgodnie z szerokością chimerycznej części końcówki męskiej (część płytkowa stykająca się z końcówką żeńską). Na przykład, gdy DJ 621-D6.3A, złącze ma około 6,3 mm. (4) Klasyfikacja według celu zastosowania Większość terminali ma charakter ogólny, ale są też rzeczy, które określają, jak z nich korzystać od samego początku. Oto kilka przykładów. 2) Nazwa i funkcja każdej części terminala Poniższa tabela podsumowuje nazwy i funkcje każdej części terminala. W zarządzaniu zaciskaniem konieczna jest znajomość funkcji i znaczenia każdej części terminala, więc mam nadzieję, że w pełni to zrozumiem. 3) Informacje o zaciskaniu połączeń W wiązce samochodowej połączenie przewodu z zaciskiem jest najczęściej połączeniem typu ciśnieniowego, które nazywa się „połączeniem zaprasowanym”. Zaletą zaciskania jest masowa produkcja. Dzięki zastosowaniu zacisków blokujących i automatów do zaciskania można szybko wyprodukować dużą liczbę produktów o jednakowej jakości, ale również z powodu małego błędu powstanie duża liczba wadliwych produktów. 4) Trzy główne projekty zarządzania zaciskaniem W zarządzaniu jakością połączeń zaprasowywanych trzy elementy zarządzania połączeniami zaprasowywanymi, a mianowicie zarządzanie wysokością, zarządzanie napięciem i zarządzanie wyglądem, nazywane są trzema głównymi elementami zarządzania złączami zaprasowywanymi. 1) Dlaczego konieczne jest zarządzanie wysokością zagniatania? Jest to najważniejszy projekt zarządzania w wykonywaniu operacji zaciskania. Elektryczny przepływ przez drut przez terminal do drugiego terminala, drutu, do połączenia drutu z terminalem jest rolą prasowania. Jeśli zaciskanie nie jest na określonej wysokości, energia elektryczna może nie przepływać od drutu do końca lub zostać przerwana przez siły zewnętrzne. Aby zapewnić najlepszą wydajność zaciskania, ustawiana jest wysokość zaciskania. Jeśli silnik przekroczy specyfikację, silnik nie będzie mógł się uruchomić, aw poważnych przypadkach spowoduje gorączkę, topienie skorupy, spalanie samochodu i inne poważne wypadki. 2) Dlaczego konieczne jest zarządzanie napięciem? Wysokość zagniatania gwarantuje wytrzymałość na rozciąganie. Test napięcia jest w pełni przeprowadzany w dziale zarządzania technicznego Ministerstwa Produkcji i Technologii. Najlepsza wysokość złącza ciśnieniowego jest ustawiana jako wartość specyfikacji, ale w przypadku zużycia ostrza i zainstalowania niewłaściwego kształtu ostrza nie można go czasem znaleźć tylko na podstawie wysokości złącza ciśnieniowego, dlatego należy wykonać potwierdzenie naprężenia, aby zapewnić nacisk połączenie. Inteligentny tester napięcia może jednocześnie mierzyć wysokość ciśnienia i siłę ciągnącą. Dane testowe nie muszą być rejestrowane ręcznie i można je zapisać automatycznie. 3) Dlaczego konieczne jest zarządzanie wyglądem? Oprócz części zaciskającej na terminalu znajdują się części chimeryczne, klamry, urządzenia stabilizujące i inne ważne części. Jedynie jakością złącza prasowego można zarządzać poprzez zarządzanie wysokością i napięciem prasy. Ponadto, nawet jeśli wysokość, napięcie i parametry zaciskania są takie same, jakość nie może być zagwarantowana bez dobrych drutów rdzeniowych i osłon drutów. Dlatego odbywa się zarządzanie wyglądem. (1) Potwierdzenie chimeryzmu Chimeryczna część odgrywa ważną rolę w łączeniu terminali i terminali. Terminale są gwarantowane przez dostawcę i producenta, gdy są na magazynie, ale gdy zostaną wciśnięte, będą gwarantowane przez wszystkich. Jeśli odkształcenie nie jest dobre, zacisk i zacisk nie mogą być chimeryzowane, co spowoduje te same poważne wady, co zła wysokość obciskania. (2) Niewłaściwe zaciskanie rdzenia i izolacji Stan prasowania drutów rdzeniowych i beczek może również powodować znaczące negatywne skutki. W porównaniu z normalną liczbą drutów rdzeniowych, nawet jeśli jeden drut zostanie zerwany, normalna wysokość obciskania stanie się w tym samym stanie co wysokość obciskania (luźna). Ponadto, pod warunkiem owinięcia osłony w część do zaciskania drutu rdzeniowego, zaciskanie stanie się w takim samym stanie, jak wtedy, gdy wysokość zaciskania jest niska (ciasna). Jednym słowem, musi to być zła wysokość obciskania. (3) Deformacja terminala Gdy terminal zostanie zdeformowany w górę i w dół lub skręcony, doprowadzi to do złego włożenia i poważnego niezdrowego przybicia. Wtyczka będzie miała zły chimeryzm i usuwanie gwoździ, a gniazdo będzie miało złe usuwanie gwoździ. W szczególności należy zwrócić szczególną uwagę na deformację wtyczki. Inteligentny system zarządzania ciśnieniem wykorzystuje różnicę ciśnienia między dobrymi a złymi produktami do wykrywania wszelkiego rodzaju złych połączeń ciśnieniowych. Operacja jest prostsza niż tradycyjne zarządzanie ciśnieniem, a precyzja jest wyższa niż tradycyjne zarządzanie ciśnieniem. Obsługuje eksport danych testowych.
Video
