Jak kontrolować jakość pasów?

Jak kontrolować jakość pasów?

2023 Z globalnym obszarze produkcji nowych produktów, nowych technologii, nowych zastosowań będzie skoncentrowany wygląd, nowy przemysł pojazdów energetycznych zapoczątkowane w energicznym rozwoju,jako dostawca wyrobów ozdobnych przez ponad 10 lat, jak my i krajowych pojazdów nowej energii BYD, Xiapeng, NiO i innych firm samochodowych do przeprowadzenia współpracy, tak aby osiągnąć roczną wartość produkcji ponad 20 milionów sprzedaży,i nadal rośnie.Produkty firmy przeszły wiele testów jakości, testów trwałości i testów efektywności.i wyróżniły się wśród wielu konkurentów i z powodzeniem zdobyły uznanie dużych producentów samochodówKontrolujemy jakość produktów poprzez następujące aspekty praktyki, aby zdobyć zaufanie

Kontrola jakości pasów - punkt wejścia
Aby osiągnąć kontrolę jakości, należy rozpocząć od przepływu procesu zawartego w instrukcjach obsługi rurociągu.
A, materiał przychodzący - automatyczna linia cięcia (linia styczna KS) - ręczne wycinanie (instalacja VK EAD, duży terminal, rękaw itp.) - inne etapy pomocnicze.Wybierz następny krok na podstawie funkcji modułu
B, MoudleAssemble lub bezpośrednio na linii montażowej.
C. Po zakończeniu operacji rurociągu, czyli po zakończeniu całkowitego przetwarzania pasów, następuje kontrola jakości: wykrywanie mocy, wykrywanie wyglądu, wykrywanie rozmiaru.
D. Po zakończeniu wszystkich testów, nałożony zostanie wymagany przez klientów znak KZ, a produkty będą przechowywane lub wysyłane bezpośrednio
Cały proces podzielony jest na cztery sekcje ABCD, aby lepiej wprowadzić i zrozumieć znaczenie kontroli jakości na różnych etapach.Zarządzanie jakością to nie tylko kontrola jakości., np. etap badań i rozwoju, produkt gotowy po rozpoczęciu badania jakości, w rzeczywistości prawdziwa jakość rozpoczęła się na długo przed kontrolą jakości

Następnie stopniowo omówimy, jak osiągnąć kontrolę jakości, kluczowe punkty i metody kontroli
Odpowiedź: Materiał przychodzący - automatyczna linia cięcia (linia styczna KS) - ręczne przycinanie (instalacja VK EAD, duży terminal, rękaw itp.) - inne etapy pomocnicze.
Materiały przywożone są zazwyczaj zakupionymi częściami, takimi jak: końcówki, skrzynki łącznikowe (szewki), gumowe wtyczki, EAD/stęże, ślepe wtyczki (zwane łącznie wtyczkami wodoodpornymi) itp.Ponieważ jest zakupiony., akceptacja jakości jest wyłącznie odpowiedzialnością działu zarządzania dostawcami, a nie ma więcej badań na temat powiązania kontroli jakości tutaj.

Automatyczne cięcie przewodu drutowego przemysłu przewodu drutowego, jak sama nazwa wskazuje, cięcie, cięcie.Koncentruj się na automatycznej linii cięcia łącza kontroli jakości muszą zwrócić uwagę na punkty problemu, automatyczna linia cięcia będzie obejmować kilka ważnych parametrów dostarczonych przez dział badań i rozwoju: długość pojedynczej linii, długość izolacji pojedynczej linii: średnica linii,linia monochromatyczna lub dwukolorowa; końcowa, średnica końcowa, siła przycisku końcowego.

Podczas kontroli jakości, musimy najpierw sprawdzić poprawność średnicy drutu, monochromatyczny lub dwukolorowy kolor drutu, terminal,średnica końcowa i odpowiednia liczba materiałów pozostałych częściW szczególności należy zadbać o prawidłowe dopasowanie końcówek i kabli.długość pojedynczej izolacji odciągającej, wytrzymałość końcówki, stopień dopasowania tych parametrów są dla urządzenia, tj. automatycznej maszynki do cięcia,dla tego sprzętu trzeba być debugowanie.

Po debugowaniu sprzętu, kilka linii przetwarzania mogą być testowane poprzez produkcję próbną, a powyższe parametry mogą być odczytywane, aby zapewnić.,Ręczne kręcenie jest nieco dużym końcem, lub jednym terminem z rękawem, automatyczne kręcenie nie może być.Kontrola jakości dla końcówek krympujących, które nadal muszą być obsługiwane ręcznie w obszarze ręcznym, powinna koncentrować się na jakości krympujących między końcówkami., aby zapewnić, że: obszar łuszczenia linii nie może być wystawiony na zewnątrz i powinien być całkowicie pokryty końcem końcowym (długość A+B);Głębokość przycinania końcówki powinna być odpowiednia, nie jest zbyt lekki ani zbyt ciasny, co spowoduje uszkodzenie rdzenia drutu, a także nie jest łatwy do naprawy i innych operacji podczas wprowadzania skrzynki końcowej na końcu (głębokość obszaru B).Zgodnie z różnymi funkcjami modułu, przejdź do następnego kroku, aby wybrać BMoudleAssemble lub bezpośrednio wykonać montaż linii montażowej.

Na tym etapie kontrolę jakości koncentruje się na obsłudze półproduktów już ukończonych przy użyciu skrzynki łącznikowej.